[实用新型]全自动圆管管端内缘去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动圆管管端内缘去毛刺装置，它含有固定座，所述固定座通过导轨副与滑动架连接，所述固定座的一端设置有电磁铁，另一端设置有回位气缸，所述滑动架上设置有铜管夹紧机构和钻模转动机构，所述铜管夹紧机构包括夹紧定位块和夹紧气缸，所述钻模转动机构包括转动臂和转动气缸，所述转动臂的一端与所述转动气缸连接，另一端与固定架连接，所述固定架上设置有气动钻模，所述滑动架上设置有感应器，所述电磁铁、感应器、夹紧气缸、转动气缸、气动钻模和回位气缸分别与控制器连接。本实用新型在铜管从前工序设备上还未切断前即可完成去除毛刺，即与管子定长同步，相对静止来完成，工作效率高。

技术领域：

本实用新型涉及一种铜管矫直切断机整形设备，特别是涉及一种全自动圆管管端内缘去毛刺装置。

背景技术：

铜管广泛应于各行各业，其用量巨大，并且根据需要，经常需要将铜管切断，并且还需要将铜管端口处的毛刺去掉，目前最常用的是半自动操作，如图5所示，在电机22上安装1.5mm的钻头21，手握操作，利用钻头21将铜管1内腔管端的毛刺去掉，这种方式费力费时，既增加了操作人员的劳动强度，又不能提高速度，因为需要从校直切断设备上将铜管取下来后才能去毛刺操作。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、工作效率高、去毛刺效果好且能够自动化作业的全自动圆管管端内缘去毛刺装置。

本实用新型的技术方案是：

一种全自动圆管管端内缘去毛刺装置，含有固定座，所述固定座通过导轨副与滑动架连接，所述固定座的一端设置有电磁铁，另一端设置有回位气缸，所述滑动架上设置有铜管夹紧机构和钻模转动机构，所述铜管夹紧机构包括夹紧定位块和夹紧气缸，所述钻模转动机构包括转动臂和转动气缸，所述转动臂的一端与所述转动气缸连接，另一端与固定架连接，所述固定架上设置有气动钻模，所述滑动架上设置有感应器，所述电磁铁、感应器、夹紧气缸、转动气缸、气动钻模和回位气缸分别与控制器连接。

所述滑动架上设置有吸磁板，所述吸磁板与所述电磁铁相对应；所述滑动架上设置有同步定位块，所述感应器安装在所述同步定位块上。

所述导轨副包括两个导向滑动杆，两个导向滑动杆分别固定在所述固定座上，每一导向滑动杆上分别套装两个滑动套，所述两个滑动套分别设置在所述滑动架的两端。

所述感应器为红外线感应器或行程开关；所述滑动架与固定座之间设置有可调式阻尼器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在铜管从前工序设备上还未切断前即可完成去除毛刺，即与管子定长同步，相对静止来完成，工作效率高。

2、本实用新型铜管一端接触同步定位块时，气动夹紧，电磁铁消磁，靠铜管自身推力推动滑动架形成同步，完成去毛刺后夹紧器松开铜管，回位气缸再将滑台推回去，电磁铁加磁吸住滑动架待下一次工作，自动控制，省力省时。

3、本实用新型转动臂在转动气缸的作用下，能够使气动钻模转动，从而达到工作和非工作两种状态，工作时，能够快速去除铜管的管端毛刺，非工作时，能够转开，便于铜管取出。

4、本实用新型所有的气缸和电磁铁均分别与控制器连接，通过控制器实现自动调控，减少操作人员的配置，节约人力资源。

5、本实用新型设计合理、工作效率高、去毛刺效果好且能够自动化作业，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为全自动圆管管端内缘去毛刺装置的结构示意图；

图2为图1所示全自动圆管管端内缘去毛刺装置的俯视图；

图3为图1所示全自动圆管管端内缘去毛刺装置的工作状态图；