[实用新型]一种机制炭生产线

权利要求书

1.一种机制炭生产线，包括依次设置的粉碎机（1）、热风机（2）、烘干箱（3）、分料器（4）、炭化炉（9）、旋风除尘器（10）、换热器（13）和静电除焦器（17），其特征在于：所述热风机（2）通过管道Ⅰ与所述烘干箱（3）连接；所述粉碎机（1）出口端通过管道Ⅱ连接在所述热风机（2）与所述烘干箱（3）之间的管道Ⅰ上；所述烘干箱（3）出料口末端底部设置有料斗（4），该料斗（4）下方设置有分料器（6）；所述分料器（6）下方对应设置有若干台制棒机（6），该制棒机（6）出料口配合安装有自动断料机（7）和传输带（8）；所述炭化炉（9）出气口通过管道Ⅲ连接有旋风除尘器（10），该旋风除尘器（10）通过管道Ⅳ连接有换热器（13）；所述旋风除尘器（10）与所述换热器（13）之间的管道Ⅳ内设置有温度感应探头（11），该温度感应探头（11）通过信号线连接有温控系统（12）；所述换热器（13）底部和末端通过管道Ⅴ和管道Ⅵ分别连接有四通接头（15）和静电除焦器（17），该四通接头（15）通过管道Ⅶ连接有三个储料罐（16）；所述四通接头（15）与所述储料罐（16）之间的管道Ⅶ上分别设置有电磁阀（14）；所述静电除焦器（17）出气口通过管道Ⅷ连接在所述炭化炉（9）底部燃烧室内。

2.根据权利要求1所述的一种机制炭生产线，其特征在于：所述温控系统（12）通过信号线分别连接并控制三个所述电磁阀（14），且电磁阀（14）始终设置为一开两闭。

3.根据权利要求1所述的一种机制炭生产线，其特征在于：所述分料器（6）包括支架（601）、支架（601）上部固定的分料槽（602），所述分料槽（602）内通过轴承安装有螺旋转轴（603），其上部与所述料斗（4）连接；分料槽（602）底部设有均匀分布的出料口（604），该出料口（604）内连接有齿轮（606）；所述出料口（604）下端分别连接有下料管（605），该下料管（605）底部分别与连接有制棒机（5）。

4.根据权利要求3所述的一种机制炭生产线，其特征在于：所述齿轮（606）通过所述制棒机（5）传动机构传动，且转动速率与所述制棒机（5）进料速率相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种机制炭生产线，其特征在于：所述自动断料机（7）包括底板（704）及底板（704）底部相对应处固定的支腿（705），所述底板（704）外端部靠近一侧长沿边处固定有倒置“L”型的立柱（701），该立柱（701）相对的所述底板（704）另一侧长沿边处设有卡槽（702）；所述卡槽（702）与所述立柱（701）错位设置，且该卡槽（702）内侧面固定有倒置“L”型的挡板（703），其尾部设为弧形折弯状。

6.根据权利要求5所述的一种机制炭生产线，其特征在于：所述立柱（701）上部和所述挡板（703）上部平齐，且两者朝向相向。