[实用新型]一种机制炭生产线

说明书

本实用新型涉及一种机制炭生产线，包括粉碎机、热风机、烘干箱及炭化炉，烘干通过管道与热风机连接；粉碎机出口端连接在热风机与烘干箱之间的管道上；烘干箱上端出料口末端设置有料斗，该料斗下方设置有分料器；分料器下方设置有制棒机，该制棒机出料口配合安装有自动断料机和传输带；炭化炉连接有旋风除尘器，旋风除尘器连接有换热器；旋风除尘器与换热器之间的管道内设置有温度感应探头，该温度感应探头连接有温控系统；换热器底部和末端分别连接有四通接头和静电除焦器，该四通接头连接有三个储料罐；静电除焦器出气口通过管道与炭化炉连接。本实用新型能够提高生产效率、提升产品及副产品的质量品质、减少大气污染。

技术领域

本实用新型涉及机制炭生产加工领域，具体是一种机制炭生产线。

背景技术

机制木炭具有密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃的优点，是世界公认的绿色环保产品，其生产工艺主要有粉碎、烘干、制棒、炭化等，在生产过程中主要从在以下问题：一、粉碎机出料口容易堵塞，使输料间断，同时，粉碎机不能确保将原料完全粉碎，影响生产效率；二、在分料器分料过程中，其分料槽底部的出料口容易堵塞造成下料中断，影响生产效率，同时，下料管下料速率与制棒机进料速率不协调，致使制棒机进料不足或下料管堵塞，影响生产效率；三、由制棒机压制出的棒状物料需要通过利用切割设备对物料进行断料，此过程需要耗费能源和人力；四、炭化过程中，不同温度段会产生不同品质的粗木醋液，但是并没有没有对粗木醋液等副产品进行分段合理收集，收集到的副产品质量品质较差；五、在炭化过程中会产生大量的CO，并将其排放至大气中，影响大气环境。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能够提高生产效率、减少耗能、节省人力、提升产品及副产品的质量品质、减少大气污染的机制炭生产线。

本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：一种机制炭生产线，包括依次设置的粉碎机、热风机、烘干箱、分料器、炭化炉、旋风除尘器、换热器和静电除焦器，其特征在于：所述热风机通过管道Ⅰ与所述烘干箱连接；所述粉碎机出口端通过管道Ⅱ连接在所述热风机与所述烘干箱之间的管道Ⅰ上；所述烘干箱上端出料口末端底部设置有料斗，该料斗下方设置有分料器；所述分料器下方对应设置有若干台制棒机，该制棒机出料口配合安装有自动断料机和传输带；所述炭化炉出气口通过管道Ⅲ连接有旋风除尘器，该旋风除尘器通过管道Ⅳ连接有换热器；所述旋风除尘器与所述换热器之间的管道Ⅳ内设置有温度感应探头，该温度感应探头通过信号线连接有温控系统；所述换热器底部和末端通过管道Ⅴ和管道Ⅵ分别连接有四通接头和静电除焦器，该四通接头通过管道Ⅶ连接有三个储料罐；所述四通接头与所述储料罐之间的管道Ⅶ上分别设置有电磁阀；所述静电除焦器出气口通过管道Ⅷ连接在所述炭化炉底部燃烧室内。

所述分料器包括支架、支架上部固定的分料槽，所述分料槽内通过轴承安装有螺旋转轴，其上部与所述下料斗连接；分料槽底部设有均匀分布的出料口，该出料口内连接有齿轮；所述出料口下端分别连接有下料管，该下料管底部分别连接有所述制棒机。

所述齿轮通过所述制棒机传动机构传动，且转动速率与所述制棒机进料速率相匹配。

所述自动断料机包括底板及底板底部相对应处固定的支腿，所述底板外端部靠近一侧长沿边处固定有倒置“L”型的立柱，该立柱相对的所述底板另一侧长沿边处设有卡槽；所述卡槽与所述立柱错位设置，且该卡槽内侧面固定有倒置“L”型的挡板，其尾部设为弧形折弯状。

所述立柱上部和所述挡板上部平齐，且两者朝向相向。

所述温控系统通过信号线分别连接并控制三个所述电磁阀，且电磁阀始终设置为一开两闭

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型由于将粉碎机出料口通过管道连接在热风机与烘干箱之间的管道上，热风机将热风和物料一起吹送至烘干箱内，过程中，粉碎机出料口及管道内产生一定的负压，使物料更容易进入管道，且粉碎机出料口不易堵塞，物料不间断的进入烘干箱，提高生产效率。