[实用新型]一种气泡膜成型辊及气泡膜机

说明书

本实用新型涉及一种气泡膜成型辊及气泡膜机，气泡膜成型辊包括成型辊筒，成型辊筒沿其轴向开设有与外部负压设备相连通的负压通道；成型辊筒的圆弧表面上均匀分布有多个成型凹槽，成型凹槽中开设有与负压通道相连通的吸气通道；成型辊筒中靠近其圆弧表面处绕其轴向均匀开设有多个水冷通道，水冷通道与成型辊筒的圆弧表面之间设置有导热层，导热层的导热系数沿冷却通道中冷却水流动方向逐渐增加，通过将导热层的导热系数设置为沿冷却通道中冷却水流动方向逐渐增加，使得整个成型辊筒的表面温度更加的均衡，避免待成型的塑料薄膜受热不均，提升气泡膜的成型品质。

技术领域

本实用新型涉及气泡膜加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种气泡膜成型辊及气泡膜机。

背景技术

气泡膜也叫气泡垫，是一种质地轻、透明性好、无毒无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，广泛应用于商品的包装中。

生产气泡膜的设备为气泡膜机，如专利公告号为CN206217315U的中国专利提出的一种温控气泡膜机，其主要结构包括底座、立柱、风机、模头、底层薄膜、气泡层薄膜、成型模具、辊筒、加热管、水槽和控制面板。其中成型模具在实际生产中主要包括气泡膜成型辊以及真空泵，由模头挤出的塑料薄膜贴合在气泡膜成型辊上，塑料薄膜的层数一般为两层（在实践中也存在三层薄膜的情况），气泡膜成型辊上密布的成型凹槽与真空泵相连通，经过成型凹槽的吸附，使得紧贴气泡膜成型辊的一层薄膜产生凹陷，而后覆盖上第二层薄膜，从而在最终成型的薄膜中产生气泡。

由于从模头挤出的高温熔融状塑料薄膜温度很高，通常需要在气泡膜成型辊上加以成型冷却。目前冷却的方式主要有风冷以及水冷，风冷的冷却效率不及水冷，水冷的方式主要为：在气泡膜成型辊靠近表面的位置设置水冷通道，在水冷通道中通上冷水，使得整个气泡膜成型辊具有较好的水冷效果。但是，在实践中发现，上述设置结构还存在不足之处。由于冷却水通常是由水冷通道的一端通向另一端，在换热的过程中，进水端温度交底，出水端温度较高，导致气泡膜成型辊一端表面温度很低，另一端表面温度却很高，由此导致的直接后果便是气泡膜中气泡的大小不一致。导致这一问题的主要原因在于成型时密封在气泡中的气体温度不一样，待温度冷却均衡之后，每个气泡的收缩量大小不一致。上述问题的存在，直接影响着气泡膜的成型品质。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种气泡膜成型辊，进而进一步提出了一种气泡膜机，具体方案如下：

一种气泡膜成型辊，包括成型辊筒，所述成型辊筒沿其轴向开设有与外部负压设备相连通的负压通道；

所述成型辊筒的圆弧表面上均匀分布有多个成型凹槽，所述成型凹槽中开设有与所述负压通道相连通的吸气通道；

所述成型辊筒中靠近其圆弧表面处绕其轴向均匀开设有多个水冷通道，所述水冷通道与所述成型辊筒的圆弧表面之间设置有导热层，所述导热层的导热系数沿冷却通道中冷却水流动方向逐渐增加。

通过上述技术方案，从挤出机挤出的塑料薄膜贴合在成型辊筒上，上述成型辊筒利用冷却通道中的冷却水对成型辊筒进行降温，从而对气泡膜加以冷却。在上述技术方案中，由于冷却通道上设置导热层导热系数存在差异，使得冷却通道进水端的导热系数更小，冷却水的冷量不易传输到成型滚筒的表面，当冷却水换热后，水温上升，冷量减少，则此时逐渐增大导热系数，使得冷却水中的冷量能够更加多的传递给到待冷却的气泡膜。整体上上述方案使得成型辊铜的冷却效果更加均匀，气泡成型的大小更均匀，成型品质更好。

进一步的，所述导热层为冷却通道与成型辊筒圆弧表面之间的成型辊筒本体，所述冷却通道的长度方向与所述成型辊筒的轴向呈倾斜设置；

所述冷却通道距离所述成型辊筒圆弧表面的距离大小沿冷却水流动方向逐渐减小。