[实用新型]一种气动先导式爆破型泄压装置

权利要求书

1.一种气动先导式爆破型泄压装置，其特征在于：包括主阀(1)、导阀(2)、气动执行机构(3)、蓄能罐(4)、换热管(5)以及连接管路；

所述的主阀(1)由主阀阀体、主阀阀杆套筒(7)、主阀阀杆(8)、主阀阀瓣(10)构成；

所述的主阀阀杆套筒(7)设于主阀阀杆(8)的外侧，主阀阀杆套筒(7)通过六角头螺栓一(12)与主阀阀体固定连接；

主阀阀杆(8)下端与主阀阀瓣(10)相连，主阀阀杆(8)上端与气动执行机构(3)相连，当主阀阀杆(8)带动阀瓣(10)旋转时，阀瓣(10)与主阀阀体密封副分离实现泄压作用；

所述的换热管(5)为螺旋管状结构，换热管(5)的两端分别与两段引压管6相连；

所述的导阀(2)由导阀阀体I(14)、导阀阀体II(15)、盖板(16)、压杆(17)、导阀阀瓣(18)、调整螺钉(19)、阀盖(20)、卡套(21)、O型圈A(22)、O型圈B(23)、六角头螺栓二(24)和锁紧螺母(25)组成；

所述的导阀阀体I(14)设于导阀阀体II(15)的一侧，两者通过六角头螺栓二(24)固定连接，导阀阀体I(14)的内部与导阀阀体II(15)的内部相通；

在导阀阀体I(14)上设有仪表风进气孔、排气孔A、排气孔B、气缸进气孔A和气缸进气孔B；

在导阀阀体II(15)上设有上游介质通气孔；

在导阀阀体II(15)的另一侧设有阀盖(20)，在导阀阀体II(15)与阀盖(20)之间设有盖板(16)，在盖板(16)中心设有开孔；

导阀阀瓣(18)为活塞式结构，当导阀(2)为关闭状态时，导阀阀瓣(18)的一端与导阀阀体I(14)的内壁接触，另一端穿过盖板(16)上的开孔位于阀盖(20)内部；

在导阀阀瓣(18)的侧面设有三处环形凹槽，当导阀(2)为关闭状态时，其中一个凹槽连通排气孔A和气缸进气孔A，一个凹槽连通仪表风进气孔和气缸进气孔B，还有一个凹槽与排气孔B连通；当导阀(2)为开启状态时，其中一个凹槽连通仪表风进气孔和气缸进气孔A，一个凹槽连通排气孔B和气缸进气孔B；

所述的O型圈A(22)有三个，分别嵌套在导阀阀瓣(18)的侧面，与导阀阀体I(14)的内壁接触，每两个O型圈A(22)之间间隔一个凹槽，实现导阀阀瓣(18)与导阀阀体I(14)的密封；

所述的O型圈B(23)嵌套在导阀阀瓣(18)的侧面，与导阀阀体II(15)的内壁接触，实现导阀阀瓣(18)与导阀阀体II(15)的密封；

所述的压杆(17)为承受载荷元件，位于阀盖(20)内，与导阀阀体内的介质隔离，有效避免了介质温度和腐蚀性对于失稳压力的影响；

压杆(17)为截面成圆形的长杆，仅承受轴向压缩载荷，压杆(17)的两端分别通过两个卡套(21)夹持，固定设于调整螺钉(19)与导阀阀瓣(18)上；

所述的调整螺钉(19)通过螺纹与导阀阀盖(20)相连，通过旋转调整螺钉(19)将压杆(17)顶到预定位置；

所述的锁紧螺母(25)用于将调整螺钉(19)与导阀阀盖(20)锁紧，以防止压杆(17)在垂直方向上松动，进而影响泄压装置的设定压力；

主阀(1)内的上游介质通过引压管(6)和换热管(5)经导阀阀体II(15)上的上游介质通气孔进入导阀(2)中，介质压力载荷作用于导阀阀瓣(18)上，并通过导阀阀瓣(18)传递到压杆(17)；

所述的气动执行机构(3)为双作用式气缸，分为气缸A和气缸B，气缸A通过仪表风管路(13)与导阀阀体I(14)上的气缸进气孔A相连；气缸B通过仪表风管路(13)与导阀阀体I(14)上的气缸进气孔B相连；

所述的蓄能罐(4)与仪表风相连，通过仪表风管路(13)经导阀阀体I(14)上的仪表风进气孔进入气动执行机构(3)的气缸A或气缸B；

所述的导阀(2)通过六角螺母(11)与支架(9)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种气动先导式爆破型泄压装置，其特征在于：所述的主阀阀瓣(10)与主阀阀体间为金属密封结构,可应用于-196℃的超低温工况至538℃的高温工况。

3.如权利要求2所述的一种气动先导式爆破型泄压装置，其特征在于：所述的主阀阀体为旋转型法兰式阀体。