[实用新型]一种气动先导式爆破型泄压装置

说明书

本实用新型涉及阀门设计技术领域，具体公开了一种气动先导式爆破型泄压装置，包括主阀、设于主阀上方的导阀、分别与导阀通过仪表风管路连通的气动执行机构和蓄能罐，以及设于主阀与导阀之间的换热管。本实用新型装置整体结构紧凑，保证泄压触发机构和密封结构在超低温及高温苛刻工况下具有较高的可靠性，同时本实用新型装置的泄压状态易于观察，维护工作量小，停工成本低，具有较高精度，可以在一些特定场合替代常规式安全阀和爆破片。

技术领域

本实用新型属于阀门设计技术领域，具体涉及一种气动先导式爆破型泄压装置。

背景技术

当前，泄压装置广泛应用于石油、化工、电站、冶金、核电、国防等国民经济的各个部门。随着生产效率的提高，有关部门和企业对于环保、安全方面的要求越来越严格。作为事故泄放系统必不可少的一部分，对提供超压保护的泄压装置的性能和密封性要求也更为苛刻。

以石油化工行业地面火炬系统为例，其介质通常为易燃易爆有毒有害的化学物质，操作压力较低，一般为几千帕至几十千帕，在其分级控制阀旁路的超压保护中，对于泄压装置的可靠性、稳定性和密封性能要求极为苛刻。常规安全阀在低压工况下性能不好，不适用于压力低于一百千帕的工况，存在开启压力不准确、超过压力较大、响应不及时等诸多问题。爆破片虽密封性能良好、响应迅速，但因其与介质直接接触，其泄放压力受介质腐蚀性、温度的影响很大，尤其是在LNG等低温工况爆破片的开启压力偏差将非常大；并且当压力存在波动或循环作用时，爆破片的应力经常达到屈服极限以上易发生塑性变形，进而导致其物理特性的改变，发生提前爆破现象，开启压力偏差较大。

另外，常规安全阀和爆破片类泄压装置一旦发生泄压，则生产系统须停工将其拆卸后重新进行校验或进行更换，维护起来费时、费力，与当下长周期运行、提高生产效率的要求极不相称。

因此能够应用于超低温和高温工况，具有较高的开启压力稳定性、响应及时、密封效果好且维护简单、快捷的超压保护装置，成为了一些行业的迫切需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气动先导式爆破型泄压装置，可加强系统运行的安全性、稳定性，提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种气动先导式爆破型泄压装置，包括主阀、导阀、气动执行机构、蓄能罐、换热管以及连接管路；

所述的主阀由主阀阀体、主阀阀杆套筒、主阀阀杆、主阀阀瓣构成；

所述的主阀阀杆套筒设于主阀阀杆的外侧，主阀阀杆套筒通过六角头螺栓一与主阀阀体固定连接；

主阀阀杆下端与主阀阀瓣相连，主阀阀杆上端与气动执行机构相连，当主阀阀杆带动阀瓣旋转时，阀瓣与主阀阀体密封副分离实现泄压作用；

所述的换热管为螺旋管状结构，换热管的两端分别与两段引压管6相连；

所述的导阀由导阀阀体I、导阀阀体II、盖板、压杆、导阀阀瓣、调整螺钉、阀盖、卡套、O型圈A、O型圈B、六角头螺栓二和锁紧螺母组成；

所述的导阀阀体I设于导阀阀体II的一侧，两者通过六角头螺栓二固定连接，导阀阀体I的内部与导阀阀体II的内部相通；

在导阀阀体I上设有仪表风进气孔、排气孔A、排气孔B、气缸进气孔A和气缸进气孔B；

在导阀阀体II上设有上游介质通气孔；

在导阀阀体II的另一侧设有阀盖，在导阀阀体II与阀盖之间设有盖板，在盖板中心设有开孔；

导阀阀瓣为活塞式结构，当导阀为关闭状态时，导阀阀瓣的一端与导阀阀体I的内壁接触，另一端穿过盖板上的开孔位于阀盖内部；