[实用新型]一种基于振镜的电池盒激光高精度扫描焊接系统

说明书

本实用新型公开了一种基于振镜的电池盒激光高精度扫描焊接系统，包括：机架和激光焊接防护舱，机架上设有用于工件运输的运输线，激光焊接防护舱设于运输线上，激光焊接防护舱中设有夹具和基于振镜的远距激光焊专机，运输线上设有用于输送工件的输送机构，夹具设于输送机构上，远距激光焊专机设于激光焊接防护舱的顶部，运输线、夹具、远距激光焊专机以及托盘及随行夹具均与控制中心连接。本实用新型通过采用远距激光焊专机对电池盒进行扫描并焊接，通过振镜的快速转动，使激光的焊接过程能够高效稳定地进行，可以设定光斑运动轨迹，进行波形控制，以达到理想的焊接效果，该装置焊接速度快、产生热变形小，大大的提高了其生产效率也有效的提高了其焊接的精准度和焊接质量。

技术领域

本实用新型属于生产制造领域，特别涉及一种基于振镜的电池盒激光高精度扫描焊接系统。

背景技术

随着社会经济的快速发展，无论是工作还是生活都大多实现了现代化和智能化，人们对于产品的质量的要求也都越来越高，在电池的质量要求也是如此。

目前，汽车技术正经历着动力电气化的重大技术变革。电动汽车具有高效节能、低排放或零排放的优势，因此受到各国的高度重视。新能源的最大瓶颈是车载动力电池，其寿命、安全性具有至关重要的作用，动力电池的外壳是关键部件，起到封装的作用。传统的动力电池外壳焊接方法是通过激光焊接设备的XY电控伺服工作台带动激光焊接头进行移动，确定焊接位置，并微调后完成电池盒工件的自动焊接作业，整个过程耗时过长，该方法加工效率和工件焊接一次性合格率均难以满足市场对加工过程高质、高效的生产要求，因而传统的电池盒加工方式并不能够满足当前生产的需求。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种基于振镜的电池盒激光高精度扫描焊接系统，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，提高了工作效率，同时也提高其焊接的精准度，提高其生产质量。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种基于振镜的电池盒激光高精度扫描焊接系统，包括：机架和激光焊接防护舱，所述机架上设有用于工件运输的运输线，所述激光焊接防护舱设于运输线上，所述激光焊接防护舱中设有成组夹具和基于振镜的远距激光焊专机，所述运输线上设有用于输送工件的输送机构，所述成组夹具设于输送机构上，所述远距激光焊专机设于激光焊接防护舱的顶部，且所述的运输线、成组夹具、远距激光焊专机以及托盘及输送机构均与控制中心连接。

本实用新型中所述的一种基于振镜的电池盒激光高精度扫描焊接系统，其通过采用远距激光焊专机对电池盒进行扫描并焊接，通过振镜的快速转动，使激光的焊接过程能够高效稳定地进行，同时可以设定光斑运动轨迹，进行波形控制，以达到理想的焊接效果，该装置焊接速度快、产生热变形小，大大的提高了其生产效率，同时也有效的提高了其焊接的精准度和焊接质量，进而让其更好的满足生产的需求。

本实用新型中所述成组夹具中设有机械机构、压缩气源控制及驱动装置、夹具状态感应装置，所述的压缩气源控制及驱动装置和夹具状态感应装置均与机械机构连接，让其能够根据实际的需求进行调节，更好的提高其适用性，通过压缩空气驱动使得夹具机械部件进行一组工件的精确装夹、释放，通过夹具状态感应装置的传感器获取成组夹具动作到位与否信号，并将此信号传输至控制中心，作为后续逻辑控制的判断条件。

本实用新型中所述输送机构中设有托盘和随行夹具，所述随行夹具设于托盘上，且所述成组夹具与随行夹具相配合。

本实用新型中所述运输线上设有用于驱动托盘的驱动带，所述托盘设于驱动带上。

本实用新型中所述远距激光焊专机中设有二向色镜、激光光束、激光扫描振镜头、工业相机镜头、工业相机及图像处理单元和光源，所述的激光光束设于二向色镜上方，所述的激光扫描振镜头和工业相机镜头分别设于二向色镜的两侧，所述的工业相机及图像处理单元与工业相机镜头连接，所述光源与激光扫描振镜头相配合。