[实用新型]一种超大型塑料成型装备

说明书

本实用新型提供一种超大型塑料成型装备，包括：固定框架；液压电气系统，安装于固定框架；模具，包括上下相对设置的上模和下模，模具内部具有模腔；挤注机构，包括喷嘴段，喷嘴段与模具相连接、用于将熔融塑料注入模具的模腔中；以及，合模机构，包括可上下移动地安装于固定框架的滑块、以及安装在滑块内的主油缸，滑块具有模具连接部，上模或下模固定于模具连接部，主油缸与液压电气系统相连接，且主油缸在上下方向上的两端分别与固定框架和滑块中的模具连接部相固定；当合模时，滑块带动上模下移或带动下模上移，液压电气系统控制主油缸加油、增压，从而极大地提高了锁模力，适用于生产超大型塑料制品，且本申请成本低。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，特别是涉及一种超大型塑料成型装备。

背景技术

随着社会发展，超大型(2米以上)、超厚壁厚(50mm以上)、超重(300000cm³)的超大型塑料制品逐渐出现在工业生产中。现有技术中，通用注塑机主要参数一般都在锁模力55000KN、注塑量225000cm³以下，因此，通用注塑机不适用于超大型塑料制品的注塑成型，故需要用到大型注塑机。而通用的大型注塑机制造相对困难，且市场售价超过1500万元，非常昂贵，一般用户难以承受，且国内只少数几个厂家能够制造，从而导致没有厂家能独立生产超大型塑料制品。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种成本低的超大型塑料成型装备，其适用于生产超大型塑料制品。

为实现上述目的，本实用新型提供一种超大型塑料成型装备，所述超大型塑料成型装备包括：固定框架；液压电气系统，安装于固定框架；模具，包括上下相对设置的上模和下模，所述模具内部具有模腔；挤注机构，包括喷嘴段，所述喷嘴段与模具相连接、用于将熔融塑料注入模具的模腔中；以及，合模机构，包括可上下移动地安装于固定框架的滑块、以及安装在滑块内的主油缸，所述滑块具有模具连接部，所述上模或下模固定于模具连接部，所述主油缸与液压电气系统相连接，且主油缸在上下方向上的两端分别与固定框架和滑块中的模具连接部相固定；当合模时，所述滑块带动上模下移或带动下模上移，所述液压电气系统控制主油缸加油、增压。

优选地，所述模具还包括设在模具与喷嘴段连接处的模具定位圈。

进一步地，所述挤注机构还包括料筒、可转动的送料螺杆、具有第一活塞杆的储料缸、具有第二活塞杆的注射油缸、油缸座、以及可移动的尾座，所述料筒与送料螺杆相连接，所述喷嘴段、送料螺杆和储料缸通过换向阀相连接，所述储料缸和注射油缸都安装在油缸座上，所述储料缸的第一活塞杆的端部和注射油缸的第二活塞杆的端部都与尾座相固定，所述注射油缸与液压电气系统相连接。

优选地，所述挤注机构还包括注射电子尺和用于驱动送料螺杆转动的油压马达，所述注射电子尺与注射油缸的第二活塞杆相固定、用于测量注射油缸的第二活塞杆的行程，所述油压马达与液压电气系统相连接。

进一步地，所述挤注机构还包括安装于固定框架的整移导轨和整移油缸，所述整移油缸与液压电气系统相连接，所述油缸座可移动地安装于整移导轨，所述整移油缸的活塞杆与油缸座相固定、用于驱动油缸座沿整移导轨向靠近或远离模具的方向移动。

优选地，所述挤注机构还包括固定在储料缸外周的支撑条和导向轮组件，所述导向轮组件的下端固定于固定框架，所述导向轮组件上端的导向轮与支撑条相接触。

优选地，所述挤注机构还包括设在固定框架和整移导轨之间的液压调整组件，所述液压调整组件包括支撑油缸、与支撑油缸的活塞杆的上端相固定的调整螺柱、以及与调整螺柱相配合的调整螺母，所述调整螺柱的上端与整移导轨螺纹配合，所述调整螺母与整体导轨相抵接。

进一步地，所述固定框架为分体式结构或为整体式结构。

进一步地，所述合模机构还包括安装于固定框架的提升缸，所述提升缸的活塞杆与滑块相固定，所述提升缸与液压电气系统相连接。