[实用新型]基于电芯一次封装系统的整形装置

说明书

本实用新型涉及基于电芯一次封装系统的整形装置，包括机架，设置于机架顶部的上整形气缸，设置于机架一侧的下整形气缸，所述上整形气缸底部设置有上整形快，所述下整形气缸连接有下整形块，所述上整形模块与下整形模块纵向对齐。通过整形装置预压出折痕使得铝塑膜在一次封装过程中更加平整，不易起皱，同时平整的铝塑膜不易在封装过程中存留气泡，增加封装质量。

技术领域

本实用新型涉及电芯封装领域，特别是涉及基于电芯一次封装系统的整形装置。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

在软包锂电池的生产过程中，一般需要对电池的电芯进行封装，在传统锂电池生产过程中，电池封装的技术及方法通常是，首先采用手工或者半自动机械将成卷的铝塑膜分切成片，然后冲制、切余边成型，制备包装袋，然后手工将电芯放入包装袋，将包装袋折叠包住电芯，再将包装袋连同电芯转入顶封、侧封机完成顶侧边的封装。

现有的封装设备自动化程度不高，现提出一种高自动化的电芯一次封装系统，同时设计适用于该电芯一次封装系统的整形装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：基于电芯一次封装系统的整形装置，包括机架，设置于机架顶部的上整形气缸，设置于机架一侧的下整形气缸，所述上整形气缸底部设置有上整形快，所述下整形气缸连接有下整形块，所述上整形模块与下整形模块纵向对齐。

进一步的，所述下整形气缸通过连接杆与下整形模块铰接。

进一步的，所述连接杆中部旋转连接有定位块，所述定位块与机架连接。

进一步的，所述下整形快底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与机架固定连接。

本实用新型的工作原理为：在一次封装工艺之前先进行预压，将铝塑膜沿电芯外形压出折痕，整形装置的结构分为上下整形气缸及上下整形块，由上整形气缸驱动上整形块向下运动，下整形气缸驱动下整形块向上，上整形块与下整形块相抵，夹持铝塑膜两侧。将铝塑膜压出折痕。

本实用新型的有益效果为：通过整形装置预压出折痕使得铝塑膜在一次封装过程中更加平整，不易起皱，同时平整的铝塑膜不易在封装过程中存留气泡，增加封装质量。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的基于电芯一次封装系统的整形装置结构示意图。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的基于电芯一次封装系统的整形装置，包括机架1，设置于机架1顶部的上整形气缸2，设置于机架1一侧的下整形气缸3，所述上整形气缸2底部设置有上整形块4，所述下整形气缸3连接有下整形块5，所述上整形块4与下整形块5纵向对齐。

进一步的，所述下整形气缸3通过连接杆与下整形块5铰接。

进一步的，所述连接杆中部旋转连接有定位块6，所述定位块6与机架1连接。

进一步的，所述下整形块5底部设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7另一端与机架1固定连接。

本实用新型的工作原理为：在一次封装工艺之前先进行预压，将铝塑膜沿电芯外形压出折痕，整形装置的结构分为上下整形气缸3及上下整形块5，由上整形气缸2驱动上整形块4向下运动，下整形气缸3驱动下整形块5向上，上整形块4与下整形块5相抵，夹持铝塑膜两侧。将铝塑膜压出折痕。