[实用新型]电机壳体的粉末冶金成型设备

说明书

本实用新型属于电机制造技术领域，特别涉及一种电机壳体的粉末冶金成型设备，包括工作平台，所述的工作平台上设有模具单元，所述的模具单元包括芯模，芯模的外周环设有至少两个外模单体，各外模单体彼此合拢后与芯模围合形成容纳冶金粉末的成型腔，每一个外模单体上分别设有至少两个凹槽，同一外模单体上的凹槽的槽口指向一致，外模驱动单元驱动各外模单体分别沿平行于其凹槽槽口指向的路径运动实现外模单体的合拢或分离。模具单元能有效避免模具分离导致的坯料损坏，适应各种复杂电机壳体的制作的，还能大大提高电机壳体的尺寸精度和外观质量，有效减少材料的切削，在提升产品品质的同时降低制造成本。

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，特别涉及一种电机壳体的粉末冶金成型设备。

背景技术

电机壳体的成型有传统的手工造型、铸压成型、消失模成型等铸造工艺，这些工艺存在以下缺点：手工造型的效率低，产品质量不稳定；铸压成型限制了产品材料的选取，且对压机等设备的要求高，使得模具和设备的投资成本高昂；消失模成型则工艺复杂，不适于小件量产，且模具和设备的投资成本也很高。现有技术中，电机壳体的外周通常设有多组散热片，由于各组散热片的排布方向不同，使得散热片与电机壳体的主体一同铸造时难以脱模，散热片极易在脱模时发生变形，从而影响电机壳体的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机壳体的粉末冶金成型设备，生产效率高且适用范围广。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机壳体的粉末冶金成型设备，包括工作平台，所述的工作平台上设有模具单元，所述的模具单元包括芯模，芯模的外周环设有至少两个外模单体，各外模单体彼此合拢后与芯模围合形成容纳冶金粉末的成型腔，每一个外模单体上分别设有至少两个凹槽，同一外模单体上的凹槽的槽口指向一致，外模驱动单元驱动各外模单体分别沿平行于其凹槽槽口指向的路径运动实现外模单体的合拢或分离。

现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：模具单元能有效避免模具分离导致的坯料损坏，适应各种复杂电机壳体的制作，还能大大提高电机壳体的尺寸精度和外观质量。粉末压模成型后，对成型坯料进行真空烧结将获得组织更加致密化的电机壳体，有效减少材料的切削，在提升产品品质的同时降低制造成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1、2是本实用新型的示意图；

图3是模具单元处于合模状态时的剖面示意图；

图4是模框单体处于拆分状态时的剖面示意图；

图5是外模单体处于拆分状态时的剖面示意图。

图中：10.工作平台，20.模具单元，21.芯模，22.外模单体，22a.锁模单体，221.凹槽，222.合模面，223.合模台阶，23.模框单体，231.凹部，24.成型腔，25.压模，30.外模驱动单元，31.驱动板，32.连杆，40.模框驱动单元，50.压坯单元，51.压板，52.压杆，60.接坯平台。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。