[实用新型]一种应用于铝材自动镀膜的进料机构

说明书

本实用新型公开了一种应用于铝材自动镀膜的进料机构，包括进料机架、若干动力滚桶、若干对中滚筒、驱动电机、两个传送装置、两个传送装置固定支架以及齿轮轴承；动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输送至所述挤压机；对中滚筒固定在进料机架上且位于进料机架对来料输出的一端，每个对中滚筒位于两个动力滚桶之间，对中滚筒用于对来料进行摆直和对中所述挤压机的圆形机口；所述传送装置固定在传送装置固定支架上；所述驱动电机驱动所述齿轮轴承，从而同时带动所述传送装置；所述传送装置顶面高度与所述动力滚桶顶面高度一致。本实用新型使得来料的输送过程中实现全自动化处理，节约成本，提高效率，并且无需过多的人工处理。

技术领域

本实用新型涉及铝材的镀膜技术领域，尤其涉及一种应用于铝材自动镀膜的进料机构。

背景技术

由于铝材表面硬度低，抗腐蚀能力差，以往人们在铝材表面做阳极氧化，使铝材表面产生一层氧化铝，以抗腐蚀，但是该层氧化铝缺乏金属感，装饰效果欠佳。铝材表面刚生成的氧化膜硬度低，有很多微孔，耐磨和耐腐蚀性能差，容易吸附周围环境中的污物，使表面变脏，通常用铬酸盐或重铬酸盐溶液加热浸渍进行封闭，生产时会造成环境污染，而且附着在产品表面有毒。因此需要对铝材表面进行相关的镀膜操作。

而现有技术中，铝材的镀膜效率较低，许多都是手工进料，镀膜后的铝材堆积在一起，又需要进行二次人工处理，把堆积的铝材清理，导致现有镀膜技术不够自动化，费事费力。尤其是，在来料输送到镀膜设备之前，往往需要人工处理，人工输送铝材来料，带来许多生产隐患，且生成率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺点与不足，本实用新型提供一种应用于铝材自动镀膜的进料机构，使得在来料进行镀膜前的输送过程实现全自动化处理，节约成本，提高效率，并且无需过多的人工处理，实现来料准确无误输送至挤压机处。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于铝材自动镀膜的进料机构，用于对来料进行顺序输送及摆正并将来料准确送至挤压机进行镀膜，所述进料机构包括进料机架、若干动力滚桶、若干对中滚筒、驱动电机、两个传送装置、两个传送装置固定支架以及齿轮轴承；所述动力滚桶平行排列固定在所述进料机架上，用于对来料进行输送至挤压机；所述对中滚筒固定在进料机架上且位于进料机架对来料输出的一端，每个对中滚筒位于两个动力滚桶之间，对中滚筒用于对来料进行摆直和对中所述挤压机的圆形机口；所述传送装置固定在传送装置固定支架上；所述驱动电机驱动所述齿轮轴承，从而同时带动所述传送装置；两个所述传送装置空间平行设置，且每个传送装置突出传送装置固定支架并伸入所述进料机架上的两个动力滚筒之间，传送装置顶面高度与所述动力滚桶顶面高度一致；传送装置用于输送来料，并按顺序将来料输送至动力滚桶上。

进一步地，所述进料机构还包括用于对来料向下挤压的下压轮滚桶；所述下压轮滚桶固定于所述进料机架对来料输出的一端，且位于所述动力滚桶上部。

进一步地，所述下压轮滚桶包括第一安装支架、第一气缸以及滚桶，所述第一安装支架固定在所述进料机构上，所述第一气缸固定在第一安装支架顶部，所述滚桶固定在第一安装支架底部；所述第一气缸的运动端与滚筒连接用于来料经过时推动滚桶向下运动以平整来料。

进一步地，所述对中滚筒包括第二气缸、第二安装支架、连杆机构和两个对中轮；所述第二安装支架水平固定于进料机架上，包括上下两块夹板和侧边板，两块夹板一侧边均与所述侧边板垂直固定；所述第二气缸使用套筒穿过侧边板，并与侧边板进行固定；所述第二气缸的运动端连接所述连杆机构，所述连杆机构连接两个对中轮，工作时驱动两个连杆机构运动以实现两个对中轮夹紧或松开，使得来料在动力滚桶上输送时对中所述挤压机的圆形机口；两个所述对中轮为长条滚筒，通过其中的滚动轴与连杆机构连接，对中轮可绕滚动轴滚动，工作时对中轮与动力滚筒垂直且对中轮的最高点高于动力滚筒的顶部。。