[实用新型]层流送风空调器与送风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器制冷技术领域，尤其涉及的是一种层流送风空调器与送风装置。

背景技术

随着人类生活水平的提高，用户对空调功能和舒适度的要求也不断提升，现有传统的空调室内机通过出风口向外吹冷风或者热风，近而向室内提供冷量或者热量，但是由于冷风直接由空调器吹出，形成高速高压气流，吹到用户的身上，造成局部过冷，使用户容易引起头痛。

虽然现有技术中也有一些空调室内机对左右导风板进行结构上的改进，但是现有的改进后的室内机流量系数低，使得空调的出风量严重减小，严重损耗了空调的制冷性能，效果不佳，且增大了空调室内机的能耗。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种层流送风空调器与送风装置，旨在解决现有技术中的空调室内机风速过大，紊流度高且无法在保证制冷性能的情况下降低气流风速的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种空调器，包括：用于构成所述空调器外壳的壳体，用于对所述空调器的送风进行控制的风道组件，以及换热器，所述换热器和所述风道组件均设置在所述壳体内部；所述风道组件包括：上蜗壳、下蜗壳，以及多个左右导风板；所述左右导风板设置在所述下蜗壳上，且所述上蜗壳与所述左右导风板上部形成出风间隙；所述左右导风板上排列设置有多个通风孔。

进一步地，所述通风孔均匀设置在所述左右导风板上。

进一步地，所述左右导风板包括：导风板前侧以及导风板后侧，且每一个通风孔在导风板后侧的孔径比在导风板前侧的孔径大。

进一步地，所述通风孔在所述导风板前侧处的孔径为1-7mm，所述通风孔在所述导风板后侧处的孔径比其在所述导风板前侧处的孔径大0.1-1.5mm。

进一步地，所述通风孔在所述导风板前侧处的孔径为3.5mm，在所述导风板后侧处的孔径为4mm。

进一步地，所述上蜗壳与所述下蜗壳形成角度β，所述通风孔的轴线与所述下蜗壳的送风平面成角度α，且β-10°<α<β+8°，β=5°~25°。

进一步地，α=6°，β=15°。

进一步地，所述出风间隙设置为3mm-10mm。

进一步地，两相邻所述左右导风板之间留出导风间隙，所述导风间隙设置为0.5mm~7mm。

一种送风装置，设置有上蜗壳、下蜗壳和若干左右导风板，在上蜗壳与下蜗壳之间形成送风装置的出风口，所述左右导风板并排设置在所述下蜗壳上并且位于所述出风口处，所述左右导风板上设置有若干通风孔，所述左右导风板具有导风板前侧和导风板后侧，所述通风孔在导风板后侧的孔径比在导风板前侧的孔径大0.1-2mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的空调器和送风装置，通过在左右导风板上设置多个通风孔，并且将左右导风板与上蜗壳成间隙设置，使得气流被分成靠近蜗舌侧的间隙出风以及远离蜗舌侧的通风孔出风，有效降低了空调器的气流风速，实现层流送风的效果，空调吹出的气流速度波动小，湍流度低，风速低于人体敏感风速，紊流度低，空调舒适性好；同时实现风量和制冷性能损减最小，有效节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的空调器的第一较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的空调器中A的局部放大示意图。

图3是本实用新型的空调器的第二较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种空调器，如图1和图2所示，图1是本实用新型空调器的第一较佳实施例的结构示意图。图2是本实用新型的空调器中A的局部放大示意图。所述空调器包括：用于构成所述空调器外壳的壳体10，用于对所述空调器的送风进行控制的风道组件20，以及换热器30，所述换热器30和所述风道组件20均设置在所述壳体10内部；其中，所述风道组件20包括：上蜗壳210、叶轮220、下蜗壳230，以及多个左右导风板240；叶轮220设置在室内机的内部，所述左右导风板240设置在所述下蜗壳230上，且所述上蜗壳210与所述左右导风板240上部形成出风间隙250；所述左右导风板240上排列设置有多个通风孔241。