[实用新型]一种自动化注塑模型成型机械

说明书

本实用新型公开了一种自动化注塑模型成型机械，其结构包括注射注射电机、螺栓孔、注射轴、卡座、喷嘴、固定底架、底座、机械手、压力传感器、推杆、传动皮带、推料机架、控制器，注射注射电机的下端安装于注射轴的上端，螺栓孔嵌入安装于注射注射电机内部，注射轴的下端安装于固定底架的上端，卡座的下端与注射轴的上端相连接，喷嘴的后侧与注射轴的前侧相焊接，固定底架的下端焊接于底座的上端，机械手的上端与控制器的下端相连接，所述压力传感器的上端安装于推料机架的上端，推杆的后侧与压力传感器的左侧相连接，本实用新型一种自动化注塑模型成型机械，在其结构上设置了机械手，自动化操作，时间简单快捷，产品质量好。

技术领域

本实用新型是一种自动化注塑模型成型机械，属于注塑模型领域。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有技术公开了申请号为：201520237634.9的一种自动化注塑模型成型机械，注塑成型腔体内加工注塑腔，注塑腔的两侧设置滑动槽，注塑成型腔体的底部加工电磁铁腔，电磁铁腔内安装电磁铁芯，电磁铁芯上缠绕电磁线圈，滑动槽内安装弹簧，钢架安装在滑动槽内，注塑模具轴通过轴承安装钢架上，注塑模具轴的一端与驱动注射电机连接，注塑模具轴的另一端与注塑模具头连接，但是该现有技术在上料过程中较为复杂，时间较长，产品质量不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化注塑模型成型机械，以解决现有技术在上料过程中较为复杂，时间较长，产品质量不稳定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化注塑模型成型机械，其结构包括注射电机、螺栓孔、注射轴、卡座、喷嘴、固定底架、底座、机械手、压力传感器、推杆、传动皮带、推料机架、控制器，所述注射电机的下端安装于注射轴的上端，所述螺栓孔嵌入安装于注射电机内部，所述注射轴的下端安装于固定底架的上端，所述卡座的下端与注射轴的上端相连接，所述喷嘴的后侧与注射轴的前侧相焊接，所述固定底架的下端焊接于底座的上端，所述机械手的上端与控制器的下端相连接，所述压力传感器的上端安装于推料机架的上端，所述推杆的后侧与压力传感器的左侧相连接，所述传动皮带嵌入安装于注射电机内部，所述机械手由v型架、平衡拉缸、夹料支承、夹料口、固定螺母、固定板、手腕、长臂组成，所述v型架的右侧与平衡拉缸的左侧相连接，所述夹料支承的后侧安装于固定板上方，所述夹料口的上端与夹料支承的下端相连接，所述固定螺母的下端嵌入安装于夹料支承内部，所述手腕的右侧与固定板相连接，所述长臂的右侧安装于手腕的左侧。

进一步地，所述推杆为长方体结构，所述螺栓孔的直径为3cm。

进一步地，所述控制器通过注射电机与注射轴连接。

进一步地，所述传动皮带通过推料机架与压力传感器连接。

进一步地，所述手腕通过长臂与控制器连接。

进一步地，所述机械手由铝合金制成，具有耐用性。

进一步地，所述固定螺母由金属材料制成，具有防锈的效果。

有益效果

本实用新型一种自动化注塑模型成型机械，在其结构上设置了机械手，通过固定板与手腕的连接，夹料口夹所需要的物料，通过长臂带动手腕转动，物料的大小通过夹料支承变大变小，平衡拉杆与v型架使在工作时，不会将物料掉落，然后使用注射电机控制传动皮带开始工作，使其自动上料，自动化操作，时间简单快捷，产品质量好。

附图说明