[实用新型]陶瓷插芯的内孔研磨装置有效

专利信息
申请号: 201721599348.2 申请日: 2017-11-24
公开(公告)号: CN207415096U 公开(公告)日: 2018-05-29
发明(设计)人: 柴葱绿;宋自立;张伟 申请(专利权)人: 宁波容大光电科技有限公司
主分类号: B24B37/11 分类号: B24B37/11;B24B37/27;B24B37/34;B24B57/02
代理公司: 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 代理人: 姚娟英;王莹
地址: 315311 浙江省慈*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 夹持机构 陶瓷插芯 研磨液 供应组件 上料机构 研磨装置 内孔 陶瓷插芯内孔 本实用新型 加工工位 驱动机构 研磨机构 驱动连接 上料工位 生产效率 移动路径 整体研磨 自动实现 驱动 研磨 移动 工位 内置 伸入 配合 自动化
【权利要求书】:

1.一种陶瓷插芯的内孔研磨装置,包括

夹持机构(1),用于夹持陶瓷插芯并能带动所述陶瓷插芯进行转动;

研磨机构(2),设置在加工工位上,包括能够伸入陶瓷插芯内孔的研磨线(21),用于研磨陶瓷插芯的内孔;

其特征在于:还包括

上料机构(3),设置在上料工位上,用于向夹持机构(1)中送入待研磨的陶瓷插芯;

研磨液供应组件(4),内置有陶瓷插芯内孔研磨液,用于向陶瓷插芯内孔提供研磨液;

驱动机构(5),与所述夹持机构(1)驱动连接,用于驱动所述夹持机构(1)移动至上料工位,进而与上料机构(3)配合工作,驱动所述夹持机构(1)移动至加工工位,进而与夹持机构(1)配合工作;

所述研磨液供应组件(4)设置在所述夹持机构(1)的移动路径上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置,其特征在于:还包括有用于切断研磨线(21)的研磨线切断组件(6)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置,其特征在于:所述研磨线切断组件(6)包括第一夹紧气缸(61)和激光切割器(62),所述激光切割器(62)的切割头位于所述第一夹紧气缸(61)的上方。

4.根据权利要求2所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置,其特征在于:所述夹持机构(1)与研磨线切断组件(6)设置在第一平台(7)上,所述上料机构(3)、研磨机构(2)、研磨液供应组件(4)设置在第二平台(8)上,并且所述上料机构(3)和研磨机构(2)平行分布在所述第二平台(8)上,研磨液供应组件(4)设置在上料机构(3)和研磨机构(2)之间;所述夹持机构(1)对应于上料工位设置,所述研磨线切断组件(6)对应于加工工位设置;

所述第一平台(7)设置在第二平台(8)的一侧,所述驱动机构(5)与第一平台(7)驱动连接,所述驱动机构(5)能够驱动所述第一平台(7)往复移动,进而带动夹持机构(1)运动至上料工位、加工工位。

5.根据权利要求4所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置,其特征在于:所述驱动机构(5)包括第一电机(51)和丝杆(52),所述第一电机(51)的输出轴与丝杆(52)的输入端固定连接,所述丝杆(52)的输出端与第一平台(7)传动连接。

6.根据权利要求4所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置,其特征在于:所述第一平台(7)的下方设置有导轨(71),所述第一平台(7)的底面上固定设置有能沿所述导轨(71)运动的导向件。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置,其特征在于:所述夹持机构(1)包括夹持主轴(11)、夹持气缸(12)以及驱动组件(13),所述夹持气缸(12)与夹持主轴(11)气动连接,进而驱动所述夹持主轴(11)打开或夹紧;所述驱动组件(13)包括第二电机(131)和传动带(132),所述传动带(132)分别与第二电机(131)的输出端以及夹持主轴(11)的输入端传动连接,进而带动所述夹持主轴(11)进行转动。

8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置,其特征在于:所述上料机构(3)包括料斗(31),与所述料斗(31)相连通的上料通道(32),以及设置在上料通道(32)上的上料气缸(33)。

9.根据权利要求1至6任一权利要求所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置,其特征在于:所述研磨机构(2)还包括研磨线盘(22)、张紧轮(23)、第二夹紧气缸(24)、加工气缸(25),研磨线夹持件(26);

所述研磨线(21)缠绕在研磨线盘(22)上,并经过张紧轮(23)的张紧穿设在研磨线夹持件(26)内;

所述第二夹紧气缸(24)与研磨线夹持件(26)气动连接,进而驱动研磨线夹持件(26)对研磨线(21)的夹持或打开,所述加工气缸(25)与研磨线夹持件(26)气动连接,进而驱动研磨线夹持件(26)沿陶瓷插芯内孔轴向往复运动。

10.根据权利要求1至6任一权利要求所述的陶瓷插芯的内孔研磨装置,其特征在于:所述研磨液供应组件(4)包括研磨液槽(41)以及滚动设置在所述研磨液槽(41)内的毛滚(42)。

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