[实用新型]一种用于成型减震胶座的硫化机

权利要求书

1.一种用于成型减震胶座的硫化机，具有基座和位于基座上方的盖板，盖板的底部装置有用于加热注料的注塞，所述基座与盖板之间连接有若干个导向柱，在导向柱上活动套装有升降平台，升降平台的底部连接有安装在基座上的液压顶缸，其特征在于：所述升降平台的台面上抽屉式活动安装有具备防止减震胶座产生气泡的模具组件，升降平台位于模具组件抽屉式活动的下止点部位安装有具备自动测位功能的开关装置，在升降平台的两侧还安装有防止模具组件与注塞发生粘黏的阻挡装置；

所述减震胶座具有台阶形胶座本体，台阶型胶座本体包括圆形底座和直径小于圆形底座的圆形座帽以及位于圆形底座与圆形座帽之间的连接颈，所述台阶型胶座本体内开有中心通孔；

所述模具组件从上至下依次包括用于注胶和成型圆形座帽的料槽模、用于成型连接颈的上板模、用于成型圆形底座的中板模和用于成型中心通孔的底板模；

所述料槽模具有料槽模体，料槽模体上均匀开有若干个台阶型模孔A，台阶型模孔A包括用于注胶的上部模孔和用于成型圆形座帽的下部模孔，所述上部模孔的直径与台阶型胶座本体中心通孔的上端孔径一致，所述下部模孔的直径与高度与圆形座帽匹配，所述料槽模体上表面位于相邻的台阶型模孔A之间开有排气槽，在料槽模体的边沿还设有防溢围板；

所述上板模具有厚度与连接颈匹配的上板模体，上板模体上开有若干个与台阶型模孔A数量和位置均匹配的模孔B，所述模孔B的直径与连接颈匹配；

所述中板模具有厚度与圆形底座匹配的中板模体，中板模体上开有若干个与模孔B数量和位置均匹配的模孔C，所述模孔C的直径与圆形底座匹配；

所述底板模具有底板模体，底板模体上设有若干个与台阶型模孔A、模孔B和模孔C数量和位置均匹配的圆顶柱，所述圆顶柱的直径和高度与台阶型胶座本体内的中心通孔匹配，所述圆顶柱顶端端面的边沿还车有L型开口槽，在料槽模、上板模、中板模和底板模组合为成型模具时，所述底板模上的圆顶柱从下至上依次伸入模孔C、模孔B和台阶型模孔A的下部模孔内，所述圆顶柱顶端上的L型开口槽与台阶型模孔A上部模孔的下端孔沿之间形成进料口；

所述升降平台台面上靠近左右两侧侧边和底边的部位分别设有左侧限位筋、右侧限位筋以及底边限位筋，所述模具组件抽屉式活动安装在所述左侧限位筋、右侧限位筋和底边限位筋围成的台面区域内，所述底边限位筋的高度不超过所述模具组件中底板模与中板模组合后的高度；

所述上板模位于底边限位筋一端的端面上设有水平朝外伸出的触板，所述开关装置具有焊接在底边限位筋上的支撑板，支撑板远离底边限位筋的一端安装有接近开关，接近开关上连接有杆头与触板正对的触杆，当模具组件达到底边限位筋时，上板模上的触板与开关装置上的触杆接触并连通接近开关，从而启动液压顶缸；

所述阻挡装置具有对称安装在料槽模两侧侧面的两个水平挡块，所述升降平台两侧的台面上与两个水平挡块对应的部位安装有两个“7”字型挡板，所述两个“7”字型挡板面向升降平台内侧相对布置。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型减震胶座的硫化机，其特征在于：所述减震胶座内的中心通孔为由三种不同孔径组合而成的三层台阶型通孔，所述中心通孔位于最下层部位的孔径最大，中间层部位的孔径最小，最上层部位的孔径居中。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型减震胶座的硫化机，其特征在于：所述料槽模体中的台阶型模孔A下部模孔的上边角处设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型减震胶座的硫化机，其特征在于：所述模具组件底板模体上表面的边角处安装有至少两个限位柱，所述中板模体、上板模体和料槽模体防溢围板与每个限位柱对应的部位均开有与所述限位柱匹配的限位孔，所述限位柱从下至上依次穿过中板模体和上板模体的限位孔并且伸入至料槽模体防溢围板的限位孔内。

5.根据权利要求4所述的一种用于成型减震胶座的硫化机，其特征在于：所述底板模体、中板模体、上板模体和料槽模体均为矩形板，矩形板的四个边角均设有倒角，其中在底板模体的三个边角处设有限位柱。

6.根据权利要求1所述的一种用于成型减震胶座的硫化机，其特征在于：所述上板模体、中板模体和底板模体的两侧均对称安装有手柄，其中在底板模体与底边限位筋相对的一端还安装有推柄。