[实用新型]一种用于成型减震胶座的硫化机

说明书

本实用新型涉及硫化机设备领域，具体是一种用于成型减震胶座的硫化机，具有基座，基座上通过导向柱活动套装有升降平台，升降平台的台面上抽屉式活动安装有具备防止减震胶座产生气泡的模具组件，该模具组件由料槽模、上板模、中板模和底板模从上至下依次叠加组合而成，升降平台位于模具组件抽屉式活动的下止点部位安装有具备自动测位功能的开关装置，在升降平台的两侧还安装有防止料槽模与注塞发生粘黏的阻挡装置；本实用新型有效解决减震胶座成型过程中容易出现的“气泡”和“飞边”现象，同时还有效避免模具组件错放和漏放以及模具组件与注塞发生粘黏问题，具有极高的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及硫化机设备领域，具体是一种用于成型减震胶座的硫化机。

背景技术

减震胶座是一种避震和减少振动噪音的弹性零部件，常用于水泵、冷却塔、风机、压缩机、空调机组、柴油机等机械设备的振动隔离和噪声控制，为此要求减震胶座应具备良好的避震性能和抗老化性能。结构上，现有的减震胶座通常具有底座，底座上设有若干个座帽，在底座与座帽之间设有连接颈，此外，在底座、连接颈和座帽的中心还开有通孔。

现有技术中，减震胶座是利用专用的成型模具在平板硫化机中加工而成的，由于减震胶座对“飞边”现象控制严格，现有的成型模具通常是采用多个相互匹配的板模组合而成，例如本实用新型中的减震胶座，其成型模具通常由料槽模、上板模和底板模上下叠加组合而成，各个板模的作用如下：

1、料槽模的上表面开有若干个注胶孔（孔径较小），注胶孔下方开有孔径较大用于成型减震胶座座帽的模孔A；

2、上板模开有上小下大的台阶型模孔B，分别用于成型减震胶座的颈部和底座；

3、底板模上则设有与模孔A和模孔B数量和孔径匹配的顶柱，用于成型减震胶座的中心通孔，且顶柱的高度与模孔A和模孔B的高度之和一致。

在实际生产过程中，上述成型模具在加工减震胶座时存在以下问题：

1、料槽模采用孔径较小的注胶孔向模孔A和模孔B内注入加热流化的橡胶原料，在成型脱模时，在减震胶座的座帽上会形成“飞边”，需要通过手动二次加工去除“飞边”，增大了生产成本，也降低了生产效率；

2、由于料槽模注胶孔孔径和底板模顶柱高度的限制，在减震胶座座帽的中心通孔上还会残留一层多余的废料，成型脱模后，还需要手动将这一层多余的废料“剔除”，这样不仅会大大增加人力成本，而且在“剔除”过程中，所采用的“剔除”工具还可能会损害座帽，增大的残品率；

3、减震胶座的颈部和底座由上板模内的台阶型模孔B注胶成型，在成型过程中，台阶型模孔B的边角折弯处会残留部分气体，这一部分气体可能会无法及时排出，最后在脱模成型后的减震胶座底座上边沿形成“气泡”，导致废品率增加。

此外，由于在模具组件合模过程中，需要工作人员将料槽模、上板模和底板模从上至下依次叠加组合，在长期重复单调的操作过程中，工作人员容易将三片模体的摆放顺序错误或者出现漏放其中一片子模体的现象，使减震胶座的硫化成型不合格，造成原材料的浪费；

最后，在模具组件与注塞脱开过程中，由于橡胶原料在被加热的条件下受到液压顶缸的挤压，经常出现模具组件的料槽模与注塞粘黏的现象，致使料槽模不能自然脱离注塞，此时需要人工手动将料槽模分开，该动作增加了人工操作步骤，降低了生产效率，此外，由于料槽模的粘黏，还会导致料槽模内的减震胶座发生型变，增加了残品率。

发明内容

为解决现有技术中采用硫化机生产减震胶座过程中容易出现的气泡和飞边现象、模具组件出现的错放和漏放以及模具组件与注塞发生粘黏的问题，本实用新型提供一种可有效解决减震胶座成型过程中容易出现的“气泡”和“飞边”现象，同时还可有效避免模具组件错放和漏放以及模具组件与注塞发生粘黏问题的硫化机。