[实用新型]一种长料焊接大管径薄壁铝管或不锈钢的设备

说明书

本实用新型公开了一种长料焊接大管径薄壁铝管或不锈钢的设备，包括压管机构和拉管机构，所述拉管机构位于压管机构的后方，所述压管机构包括工作台、焊枪支架、焊枪和成型模具支架，所述拉管机构包括支撑柱、顶板、侧板、第一支撑板、电机、履带和转轴，钢片在压管机构压合焊接成圆管后，通过拉管机构拉出，拉管机构上设有与圆管配合的模具，避免刚成型的圆管在拉出的过程中产生变形，拉管机构上的模具为可拆卸结构，可针对不同圆管生产需要进行更换，压管机构采用从大到小的顺序排列成型模具，在钢片不断拉进到焊枪处进行焊接的过程中，能使钢片呈逐渐收卷的状态，直至到达焊枪位置时得到指定管径大小，从而节省模具，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及管道生产设备领域，尤其是一种长料焊接大管径薄壁铝管或不锈钢的设备。

背景技术

目前，在生产钢管的过程中会遇到需要长料焊接情况，在长料焊接的过程中，需要使用大量的模具对准备进行焊接的钢片及成型初期的钢管进行固定及定位，大量的模具使用需要较多的成本，且在焊接完成后的成型初期钢管的拉动过程中需要拉动机构上的模具配合才能达到避免产生变形的作用；所以，有必要地对长料焊接大管径薄壁铝管或不锈钢的设备进行改造。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种钢片在压管机构压合焊接成圆管后，通过拉管机构拉出，拉管机构上设有与圆管配合的模具，避免刚成型的圆管在拉出的过程中产生变形，拉管机构上的模具为可拆卸结构，可针对不同圆管生产需要进行更换，压管机构采用从大到小的顺序排列成型模具，在钢片不断拉进到焊枪处进行焊接的过程中，能使钢片呈逐渐收卷的状态，直至到达焊枪位置时得到指定管径大小，从而节省模具，提高生产效率的设备。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种长料焊接大管径薄壁铝管或不锈钢的设备，包括压管机构和拉管机构，所述拉管机构位于压管机构的后方，所述压管机构包括工作台、焊枪支架、焊枪和成型模具支架，所述成型模具支架通过螺栓固定在工作台的表面，所述成型模具支架内配合有成型模具，所述焊枪支架固定安装在工作台的表面，所述焊枪活动连接在焊枪支架上，与所述焊枪支架连接的成型模具支架的表面上设有限位板，所述限位板靠近焊枪的一侧上设有顶块，所述拉管机构包括支撑柱、顶板、侧板、第一支撑板、电机、履带和转轴，所述支撑柱、侧板和第一支撑板分别连接在顶板下表面，所述支撑柱和侧板相对设置，所述第一支撑板位于支撑柱和侧板之间，所述支撑柱靠近第一支撑板的一侧上设有第二支撑板，所述转轴的两端分别连接在位置对应的第一支撑板和第二支撑板上，所述履带连接在转轴上，所述电机的驱动端通过皮带与转轴连接，所述第一支撑板上设有电机固定板，所述电机固定安装在所述电机固定板上，所述履带上设有若干块卡板，所述卡板之间安装有夹模。

进一步，所述工作台上至少设有三个成型模具支架，所述成型模具支架的中心设有第一通孔，所述成型模具支架按前后顺序排列，体积越大的成型模具支架排列的位置越前，所述成型模具支架的左侧和右侧上至少设有两个挡片，所述成型模具安装在左侧和右侧挡片之间的成型模具支架空间内，所述成型模具上的中心设有第二通孔。

进一步，所述第一通孔的大小与成型模具支架的体积大小相对应，所述第二通孔的大小与第一通孔的大小相对应。

进一步，所述限位板上设有至少两个U型孔，所述限位板通过U型孔与螺栓之间的配合固定到成型模具支架上。

进一步，所述第一支撑板和第二支撑板的前端分别设有矩形孔，所述矩形孔外侧设有配合件，所述配合件内设有螺纹孔，所述配合件的内侧与转轴配合，所述矩形孔后方设有固定块，所述固定块通过螺丝固定在第一支撑板和第二支撑板的外侧面上，所述配合件上设有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿螺纹孔并连接到固定块上。

进一步，所述卡板为一设有U型开口的钢片，相邻的两块卡板之间设有两个位置相对应的L型卡扣，所述夹模为一上方部分设有U型开口、底部左右两侧设有凸块的钢块，所述夹模通过凸块与L型卡扣之间的配合连接到两块卡板之间。