[实用新型]一种全自动板材贴膜机

权利要求书

1.一种全自动板材贴膜机，其特征在于：包括用于输送板材的输送装置（1）、设置在输送装置（1）的输出端处的定位装置和位于定位装置远离输送装置（1）一侧的下料装置（2），所述定位装置包括呈竖直设置的龙门架（3）和安装在龙门架（3）顶部下方且呈竖直设置的定位机构（4），所述定位机构（4）包括与输送装置（1）的输出端衔接配合的工作台（4a）、通过螺栓固定在工作台（4a）顶部的用于对板材限位的两个定位条（4b）、设置在龙门架（3）顶部下方的推送机构（4c），所述工作台（4a）的两侧均设有连接件（5），连接件（5）为U型结构且开口端朝向工作台（4a）设置，所述连接件（5）的开口端与工作台（4a）的侧壁固定连接，连接件（5）的后端与龙门架（3）的内壁转动配合，所述工作台（4a）的顶部设有用于对工作台（4a）顶部的板材进行贴膜作业的贴膜机构（6），所述工作台（4a）的底部设有驱动工作台（4a）从呈水平状态至倾侧状态的第二驱动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动板材贴膜机，其特征在于：所述输送装置（1）包括竖直且相对设置的第一传送机构（1a）和第二传送机构（1b），所述第一传送机构（1a）和第二传送机构（1b）的底部设有用于安装两者的安装支架（1c），所述第一传送机构（1a）包括第一支撑板（1a1）和若干个呈等间距设置在第一支撑板（1a1）内壁的第一导轮组（1a2），所有所述第一导轮组（1a2）的外部套设有第一同步带（1a3），第一支撑板（1a1）的前端设有一个与第一导轮组（1a2）传动配合的第一驱动电机（1a4），该第一驱动电机（1a4）的输出端贯穿第一支撑板（1a1）与第一导轮组（1a2）的后端固定连接，所述第一支撑板（1a1）的后端外壁设有将第一同步带（1a3）上的板材一侧辅正的第一推动气缸（1a5）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动板材贴膜机，其特征在于：所述第二传送机构（1b）包括第二支撑板（1b1）和若干个呈等间距设置在第二支撑板（1b1）内壁的第二导轮组（1b2），所有所述第二导轮组（1b2）的外部套设有第二同步带（1b3），第二支撑板（1b1）的前端设有一个与第二导轮组（1b2）传动配合的第二驱动电机（1b4），该第二驱动电机（1b4）的输出端贯穿第二支撑板（1b1）与第二导轮组（1b2）的后端固定连接，所述第二支撑板（1b1）的后端外壁设有将第二同步带（1b3）上的板材另一侧辅正的第二推动气缸（1b5），所述安装支架（1c）的底部设有调节第一支撑板（1a1）和第二支撑板（1b1）之间的间距的调节机构（8）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动板材贴膜机，其特征在于：所述推送机构（4c）包括设置在龙门架（3）顶部下方的驱动组件（4c1）和与驱动组件（4c1）的底部固定连接的安装板（4c2），所述安装板（4c2）为L型结构，该安装板（4c2）的侧壁上设有与其固定连接且输出端朝下设置的移动气缸（4c3），所述移动气缸（4c3）的输出端设有与其固定连接的推板（4c4），移动气缸（4c3）的最大行程使推板（4c4）的底端面与工作台（4a）的顶端面处于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的一种全自动板材贴膜机，其特征在于：所述贴膜机构（6）包括设置在工作台（4a）上方的主轴（6a）、设置在工作台（4a）顶部两端的第一丝杆滑台（6b）和第二丝杆滑台（6c），所述第一丝杆滑台（6b）的滑台上设有与其固定连接的支撑架（6d），该支撑架（6d）上设有用于固定和驱动主轴（6a）转动的第三驱动机构（6e），所述第二丝杆滑台（6c）的滑台设有与其固定连接的承托板（6f），该承托板（6f）上设有用于夹持固定主轴（6a）另一端的夹持组件（6g）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动板材贴膜机，其特征在于：所述支撑架（6d）为上下两层结构，所述支撑架（6d）的背部与第一丝杆滑台（6b）的滑台固定连接，所述支撑架（6d）的上层设有第三驱动电机（6e1），该第三驱动电机（6e1）的输出端设有与其固定连接的第一链轮，所述主轴（6a）的一端设有与其固定连接第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过第三同步带（6e2）传动配合，所述支撑架（6d）的下层设有用于固定主轴（6a）的第一轴承座（6e3）。