[实用新型]多工位型材加工机床

权利要求书

1.一种多工位型材加工机床，其特征在于，包括：

床身，以所述床身主体的长度方向为X轴方向，所述床身包括床身主体、X轴齿条、X轴滚动导轨和工作台支撑凸台，所述X轴齿条设置于所述床身主体，所述X轴滚动导轨设置于所述X轴齿条的两侧，所述工作台支撑凸台间隔设置于所述床身主体；

加工工位单元，所述加工工位单元包括拖板单元，所述拖板单元包括拖板和X轴驱动结构，所述X轴驱动结构设置于所述拖板，所述X轴驱动结构与所述X轴齿条传动配合，所述加工工位单元能够通过所述X轴驱动结构沿所述X轴滚动导轨移动；

工作台，部分或者全部所述工作台支撑凸台设置有所述工作台；和

数控系统，所述数控系统能够控制所述加工工位单元在所述床身移动且能够控制所述加工工位单元工作；

所述加工工位单元的数量增加时，所述工作台的数量相应增加。

2.根据权利要求1所述的多工位型材加工机床，其特征在于，以垂直X轴的方向为Y轴方向，以垂直于X轴和Y轴所在平面的方向为Z轴方向，所述加工工位单元还包括立柱单元和主轴单元，所述立柱单元包括立柱、Z轴驱动件、Z轴传动系统和Z轴滚动导轨；

所述拖板单元还包括Y轴驱动件、Y轴传动系统和Y轴滚动导轨；

所述立柱设置于所述拖板且能够沿所述Y轴滚动导轨被所述Y轴驱动件驱动，所述Z轴驱动件、所述Z轴传动系统和所述Z轴滚动导轨均设置于所述立柱，所述主轴单元设置于所述立柱且能够沿所述Z轴滚动导轨被所述Z轴驱动件驱动。

3.根据权利要求2所述的多工位型材加工机床，其特征在于，所述多工位型材加工机床包括热伸长补偿系统，所述热伸长补偿系统包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述Y轴传动系统和所述Z轴传动系统均采用经过预拉伸处理的滚珠丝杠传动，所述主轴单元包括主轴；

所述第一温度传感器设置于滚珠丝杠的安装处以及所述主轴附近，所述第二温度传感器设置于所述拖板的远离滚珠丝杠的位置、所述立柱的远离滚珠丝杠的位置以及所述主轴箱的远离所述主轴的位置，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的检测数据均能反馈至所述数控系统，所述数控系统能够根据检测数据对滚珠丝杠的热伸长或者所述主轴的热伸长进行补偿。

4.根据权利要求3所述的多工位型材加工机床，其特征在于，所述X轴齿条的安装处设置有所述第一温度传感器，所述床身主体的远离所述X轴齿条的位置设置有所述第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的检测数据均能反馈至所述数控系统，所述数控系统能够根据检测数据对所述X轴齿条的热伸长进行补偿。

5.根据权利要求2所述的多工位型材加工机床，其特征在于，所述X轴驱动结构包括第一斜齿轮、第一X轴进给电机、第二斜齿轮、第二X轴进给电机和X轴导轨滑块；

所述X轴导轨滑块设置于所述拖板的一侧，所述X轴导轨滑块用于引导所述拖板在所述床身的移动，所述第一斜齿轮与所述第一X轴进给电机传动配合，所述第二斜齿轮与所述第二X轴进给电机传动配合，所述第一斜齿轮、所述第二斜齿轮均与所述X轴导轨滑块位于所述拖板的同一侧且都能够与床身的齿条配合；

所述X轴驱动结构包括第一状态、第二状态和第三状态，所述第一状态下，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮均顺时针旋转，所述第二状态下所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮均逆时针旋转，所述第三状态下，所述第二斜齿轮保持顺时针旋转，所述第一斜齿轮逆时针旋转，所述第一状态与所述第二状态能够通过所述第三状态相互切换。

6.根据权利要求2所述的多工位型材加工机床，其特征在于，所述主轴单元包括主轴箱、第一通道块和Z轴导轨滑块，所述Z轴导轨滑块设置于所述主轴箱的一侧，所述主轴箱能够通过所述Z轴导轨滑块沿所述Z轴滚动导轨移动，所述第一通道块用于安装气液管路，所述第一通道块设置于所述主轴箱。

7.根据权利要求6所述的多工位型材加工机床，其特征在于，所述第一通道块具有第一通道和第二通道；

所述第一通道连接有冷却液喷嘴且能够用于冷却刀具，所述第二通道连接有油气润滑喷嘴且能够用于冷却刀具。