[实用新型]多工位型材加工机床

说明书

本实用新型提供一种多工位型材加工机床，涉及型材加工设备技术领域。多工位型材加工机床包括：床身，床身包括床身主体、X轴齿条、X轴滚动导轨和工作台支撑凸台，X轴齿条和X轴滚动导轨设置于床身主体，工作台支撑凸台间隔设置于床身主体；加工工位单元，加工工位单元包括拖板单元，拖板单元包括拖板和X轴驱动结构，X轴驱动结构设置于拖板，X轴驱动结构与X轴齿条传动配合，加工工位单元能够通过X轴驱动结构移动；工作台，部分或者全部工作台支撑凸台设置有工作台；和数控系统，数控系统能够控制加工工位单元在床身移动且能够控制加工工位单元工作。多工位型材加工机床能够解决型材加工机床的低效、低精度以及可靠性差的问题。

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体而言，涉及一种多工位型材加工机床。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。在型材需求量日益增加的情况下，型材加工的高效性也就显得尤为重要。利用型材加工机床进行加工是常用选择，型材加工机床一般包括床身、加工单元、进给单元、排屑单元和数控系统等。目前市场上的型材加工机床多存在这些问题：加工效率低；加工精度低；寿命低，可靠性差。这样一些问题制约了型材的生产效率提升以及产品质量发展，不能满足更高要求的型材生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位型材加工机床，其能够解决现有的型材加工机床的低效、低精度以及可靠性差的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种多工位型材加工机床，包括：

床身，以床身主体的长度方向为X轴方向，床身包括床身主体、X轴齿条、X轴滚动导轨和工作台支撑凸台，X轴齿条设置于床身主体，X轴滚动导轨设置于X轴齿条的两侧，工作台支撑凸台间隔设置于床身主体。加工工位单元，加工工位单元包括拖板单元，拖板单元包括拖板和X轴驱动结构，X轴驱动结构设置于拖板，X轴驱动结构与X轴齿条传动配合，加工工位单元能够通过X轴驱动结构沿X轴滚动导轨移动。工作台，部分或者全部工作台支撑凸台设置有工作台。数控系统，数控系统能够控制加工工位单元在床身移动且能够控制加工工位单元工作。加工工位单元的数量增加时，工作台的数量相应增加。

可选的，以垂直X轴的方向为Y轴方向，以垂直于X轴和Y轴所在平面的方向为Z轴方向，加工工位单元还包括立柱单元和主轴单元，立柱单元包括立柱、Z轴驱动件、Z轴传动系统和Z轴滚动导轨。拖板单元还包括Y轴驱动件、Y轴传动系统和Y轴滚动导轨。立柱设置于拖板且能够沿Y轴滚动导轨被Y轴驱动件驱动，Z轴驱动件、Z轴传动系统和Z轴滚动导轨均设置于立柱，主轴单元设置于立柱且能够沿Z轴滚动导轨被Z轴驱动件驱动。

可选的，多工位型材加工机床包括热伸长补偿系统，热伸长补偿系统包括第一温度传感器和第二温度传感器，Y轴传动系统和Z轴传动系统均采用经过预拉伸处理的滚珠丝杠传动，主轴单元包括主轴。第一温度传感器设置于滚珠丝杠的安装处以及主轴附近，第二温度传感器设置于拖板的远离滚珠丝杠的位置、立柱的远离滚珠丝杠的位置以及主轴箱的远离主轴的位置，第一温度传感器和第二温度传感器的检测数据均能反馈至数控系统，数控系统能够根据检测数据对滚珠丝杠的热伸长或者主轴的热伸长进行补偿。

可选的，X轴齿条的安装处设置有第一温度传感器，床身主体的远离X轴齿条的位置设置有第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器的检测数据均能反馈至数控系统，数控系统能够根据检测数据对X轴齿条的热伸长进行补偿。