[实用新型]一种抛光用的凹模板

说明书

本实用新型提供一种抛光用的凹模板，主要由高分子合成材料一体成型的模板，所述模板的上表面具有凹面，凹面的四周均设有限位槽，限位槽朝模板内部方向水平延伸，且限位槽端部为弧形；凹面上均匀分布有若干负压槽位，负压槽位呈弧形下凹；模板下表面设有若干限位柱。本实用新型利用高分子合成材料与表面光滑的工件形成自吸附模式，替代了传统抛光设备所采用的真空吸附系统，有效解决工件装卸困难，设备故障多等问题，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及工件抛光设备用具，特指一种抛光用的凹模板。

背景技术

现有技术中，抛光设备在对玻璃、金属等表面光滑的工件进行抛光时，通常需要在抛光机中配置真空吸附系统，通过真空吸附系统将装配在模板上的工件进行吸附固定，以便对工件进行有效抛光。目前，装配工件的模板为硬性材质的模板，主要起对工件的限位作用，通过真空吸附系统将工件吸附在模板表面，这种方式容易导致装卸工件困难，且在抛光过程中，无法避免真空吸附系统吸入抛光磨液导致设备故障，加速老化等问题发生。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种抛光用的凹模板，以使表面光滑的工件可以与模板贴合吸附，在无需真空吸附系统的条件下完成抛光工序。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种抛光用的凹模板，主要由高分子合成材料一体成型的模板，所述模板表面光滑，模板的上表面具有凹面，凹面的四周均设有限位槽，凹面上均匀分布有若干负压槽位，模板下表面设有若干限位柱。

上述方案中，限位槽朝模板内部方向水平延伸，且限位槽端部为弧形。

进一步的，负压槽位呈弧形下凹。

优选的，负压槽位的数量为6个。

优选的，限位柱的数量为4个。

上述方案中，模板的高分子合成材料为丁腈橡胶、硅橡胶、抗老化剂合成，所制成的模板具有光滑表面，且具有适度的硬度及弹性特征。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用高分子合成材料所制成的模板，具有光滑表面、适度的硬度及弹性特征，与光滑表面的工件（如玻璃、金属等）可形成全方位贴合、排除空气，且模板中的负压槽位还对工件形成微负压，使两者贴合牢固；其凹面适合于表面上凸的工件契合，结合限位槽对工件进行横向限位，保证抛光过程中工件一直处于相对稳定的状态。本实用新型替代了传统抛光设备所采用的真空吸附系统，有效解决工件装卸困难，设备故障多等问题，提高生产效率，降低成本。

附图说明：

附图1为本实用新型的俯视图；

附图2为本实用新型的侧面剖视图；

附图3为附图2中A部的局部放大图。

具体实施方式：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种抛光用的凹模板，主要由高分子合成材料一体成型的模板1，所述模板1表面光滑，模板1的上表面具有凹面11，有利于与表面上凸的工件契合，而由于光滑面吸附容易产生横向位移，凹面11的四周均设有限位槽2可对工件的横向位移进行有效限制，具体的，限位槽2朝模板内部方向水平延伸，且限位槽2端部为弧形，使工件边缘可以顺利滑入限位槽2中，便于安装，同时拆卸时，掰开限位槽2可顺利取出工件。

凹面11上均匀分布有若干负压槽位12，负压槽位12呈弧形下凹，可在工件与凹面11贴合后对工件的下表面形成微负压，使工件紧紧贴合于凹面11上，作为优选的，负压槽位12的数量为6个。

模板1下表面设有若干限位柱3，通过限位柱3可与抛光设备上的旋转底座进行有效装配，作为优选的，限位柱3的数量为4个。