[实用新型]LNG气瓶内前封头组焊工装

权利要求书

1.一种LNG气瓶内前封头组焊工装，其特征在于包括：底架(1)、上座(2)、第一定位销(3)、第二定位销(4)；

所述底架为框架结构；

所述上座(2)盖设在底架的框架上，所述上座包括筒形的内座(22)，所述内座与待焊接的工件的中小管组件(103)的端面分配器的分配器孔相对正，并通过水平设置的第一定位销(3)进行径向固定，上座的座板上设有腰型孔，供第二定位销连接，第二定位销对待焊接的工件的旋转内前封头(101)进行限位，所述旋转内前封头(101)内部的增压孔与第二定位销的端面内孔对正。

2.根据权利要求1所述的一种LNG气瓶内前封头组焊工装，其特征在于，所述底架为八边形框架结构，框架结构内部形成5个矩形结构，四边侧为4个三角形结构；所述底架(1)主要由第一横撑(11)、第二横撑(12)、第一纵撑(13)、封板(14)、斜撑(15)、第二纵撑(16)、第三横撑(18)、第三纵撑(19)组焊而成，导向块(17)设置在底架上，用于连接第二定位销。

3.根据权利要求1所述的一种LNG气瓶内前封头组焊工装，其特征在于，所述上座(2)由第一加强板(21)、内座(22)、多个立板(23)、第二加强板(24)、座板(25)组焊而成，其中，对称的两块第一连接板、对称的两块第二连接板围设在内座外围，所述每个立板的第一端的两侧面分别连接相邻的第一加强板和第二加强板，立板的第二端则连接内座。

4.根据权利要求3所述的一种LNG气瓶内前封头组焊工装，其特征在于，

所述立板(23)为直角多边梯形结构，第一端水平断面形成支撑与限位结构，第二端断面形成下端插接结构；

所述支撑与限位结构包括水平的平面A和水平的平面B，平面A高于平面B；

所述下端插接结构包括竖直的平面C和竖直的平面D，所述内座下端开有豁口，供平面D插入；

所述立板的平面B与平面C之间为斜面，该斜面形状与角度设置用于与待焊接件的LNG气瓶的内前封头(101)、内前封头补强板(102)的弧面贴合。

5.根据权利要求3所述的一种LNG气瓶内前封头组焊工装，其特征在于，所述底架(1)、上座(2)通过螺栓(5)连接在一起；所述立板为4件，周向分布在内座外围。

6.根据权利要求3所述的一种LNG气瓶内前封头组焊工装，其特征在于，所述内座(22)设有侧孔，所述侧孔、第二加强板(24)、第一定位销(3)分别对LNG气瓶的内前封头(101)、内前封头补强板(102)、中小管组件(103)之间的三维角度进行相对固定。

7.根据权利要求3所述的一种LNG气瓶内前封头组焊工装，其特征在于，所述座板(25)设有穿透的中心底孔，中小管组件(103)端面分配器接头在装配时外伸出该中心底孔，固定中小管组件(103)的三维方向中的竖直方向的位置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种LNG气瓶内前封头组焊工装，其特征在于，内座(22)垂直焊接于座板(25)的上平面，装配时，中小管组件(103)的端面分配器，止于内座(22)的径向内槽位置，对中小管组件(103)的三维方向中的水平方向的两个方向的位置进行限位。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种LNG气瓶内前封头组焊工装，其特征在于，第二定位销(4)垂直连接于上座(2)，装配时，增压接头组件(104)端面的增压接头止于第二定位销(4)的径向内槽位置。

10.根据权利要求2所述的一种LNG气瓶内前封头组焊工装，其特征在于，所述底架上设有至少两组上孔用于与底板连接，所述导向块设有至少两组内孔供第二定位销导向，所述每组内孔与所述的相应组的上孔同轴设置。