[实用新型]一种多层表面贴装熔断器

说明书

本实用新型公开一种多层表面贴装熔断器，包括顶板、熔体及底板，顶板及底板上设置有端电极，所述多层表面贴装熔断器的前面及后面分别通过金属层为材质的侧面端电极将对应位置的所述端电极及所述熔体电连接，所述多层表面贴装熔断器的左侧及右侧还设有分别与所述端电极及对应位置的侧面端电极固定连接的金属层，在所述多层表面贴装熔断器的前面及后面分别构成第一端帽及第二端帽；本实用新型的多层表面贴装熔断器中的端帽的设置，实现了作为侧面端电极的金属镀层的牢固固定，确保熔体与端电极的稳固电连接，增强熔断器的工作稳定性。

技术领域

本实用新型涉及电子保护元件领域，尤其是提供一种多层表面贴装熔断器。

背景技术

随着现代电子技术的发展，便携式现代电子设备从手机、笔记本电脑到平板电脑等进入千家万户，这些电子设备都需要锂离子电池电源，充电器是实现能量转换-给锂离子电池充电的必备武器。近来电池爆炸，充电过热、充电器冒烟和起火甚至火灾等造成重大安全事故时常发生，对电池和充电器的安全设计规范要求越来越高。熔断器作为二级保护元器件，在电子线路中如何起到安全、可靠的保护作用，与熔断器的特性密切相关。固定器件型熔断器及中空型的熔断器是目前小型多层表面贴装熔断器的两大主要类型。

中空型表面贴装熔断器也包括两大类：以陶瓷管作为壳体的熔断器及以有机物作为壳体的熔断器。以陶瓷管作为壳体的熔断器通过焊锡将熔丝两端焊接在两个端头上，在熔融时焊锡会与熔丝材料（如铜）形成低熔点合金，在高温焊接下易出现断开的问题，特别是电子产品无铅焊接的推广，此现象日益突出；而端头的铜帽直接套设在陶瓷管上，无法做到完全密封，产品易受到外界气体（如水蒸气、酸蒸汽等）的影响，进而影响产品寿命。以有机物作为壳体的熔断器熔丝放置在腔体中间，如产品有日本特许公布JP2006-244948 与中国专利201110123326.X 公开的两款产品都是用电路板叠合制作悬空熔丝（导线）型表面贴装熔断器，其用电镀的方式将熔丝与表面电极连接在一起，解决方型的陶瓷管焊接不良的问题。但这种设计也有显著缺陷：首先，熔丝位于产品中间，通过电镀来连接表面的电极，但电路板材料的通孔内孔壁基材的膨胀系数较大，都高于镀层金属的膨胀系数，这样在较高温度条件下，镀层金属会与基材剥离，从而导致熔丝被拉长甚至被拉断，无法生产较低规格的产品；其次，熔丝暴露通孔内，没有固定进而易被折伤，造成熔丝与熔丝的连接性变差，从而影响产品性能。

固定器件型熔断器包括单层熔丝型及多层熔丝型两大类。单层熔丝型是采用陶瓷等无机壳体或FR4等有机壳体，在其表面镀一层金属，然后蚀刻成线路，再印上一层保护膜。随着分断条件的升高，熔丝上的保护膜会被冲破导致大量高温物质喷出，因此其分断能力不会很高，同时存在安全隐患，无法起到有效的安全保护作用。多层熔断器采用类似叠层电容的工艺，在载板上交替印刷熔丝和印刷陶瓷浆料，经过预固化，以此往复形成多层熔丝，最后通过共烧工艺完成产品的烧结。现有技术中也有将含有空腔的空腔板叠置在熔丝表面进而制成多层中空熔断器，此类熔断器较单层熔断器，其熔断能力有所提升。

现有技术中，对于多层熔断器来说，常常在上、下盖板设置端电极，通过熔断器前面及后面电镀金属层制成侧面端电极，实现端电极与熔体的电连接。这种设置常常会由于镀层与基材剥离而导致熔丝与端电极的电连接被切断，影响熔断器的工作稳定性；同时，对于多层中空熔断器，由于空腔的设置，熔断器本身的结构强度被削弱，影响熔断器的分断能力，存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种多层表面贴装熔断器，增强了多层熔断器中端电极与熔体之间电连接的稳定性。

一种多层表面贴装熔断器，包括：

基板，所述基板至少包括顶板及底板；

熔体，所述熔体位于所述顶板及所述底板之间；

端电极，所述端电极包括设置在所述顶板的上表面的第一端电极及第二端电极及设置在所述底板的下表面的第三端电极及第四端电极；