[实用新型]一种塑粉邦定装置

说明书

一种塑粉邦定装置，包括反应罐、底座和驱动装置，在罐体内的搅拌机构，所述罐体为圆柱状上方开口容器，在罐体内筒设置多层环形散热片，罐盖设有加料口，罐盖内侧设置氧气检测仪，所述的搅拌机构由转轴和自上而下套接于转轴上的第一叶片组、第二叶片组、第三叶片组、第四叶片组构成，在搅拌叶片内设置设有水冷回路，在反应罐上设置有氮气通路，所述的驱动装置为电机通过皮带传动机构带动所述转轴转动。本装置在塑粉邦定中既能够保证升温要求，使塑粉和颜料快速邦定，还能够将多余的热量带走，防止物料结块，氮气回路能够保证安全生产。

技术领域

本实用新型涉及一种塑粉制造装置，特别是一种塑粉邦定装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风(通过静电喷射)喷到材质表面。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末，包含涂料固体树脂、颜料、填料、助剂等成份。塑粉绑定是将树脂粉末基料加热到略低于树脂软化点的温度，此时工作状态应该处于树脂粉末基料表面融化，而树脂粉末基料内部仍处于固态，此时让颜料粉末粒子与软化的树脂粉末粒子黏结，然后再迅速冷却制得成品。在塑粉绑定工艺中，对原料粉末进行搅拌，一方面，需要对塑粉的升温过程严格控制。绑定温度，树脂粉末基料表层将融化不够充分，导致颜料粉末不能绑定到树脂粉末基料不够牢固和不够充分；如果绑定温度高于临界温度，就会导致整个树脂粉末基体融化粘结成团，无法实现绑定。另一方面，设备在精确控制绑定温度的情况下，确保原料粉末在反应器中的均匀性和流动性才能得到较好的效果，否则容易导致产品粒径增大，流动性下降，严重的还会因加热不均导致物料结块。

发明内容

为了在塑粉邦定过程中提高生产效率、产品品质和安全性，本实用新型提供一种塑粉邦定装置，包括反应罐、底座和驱动装置，所述反应罐包括罐体、罐盖及设置于罐体内的搅拌机构，所述罐体为圆柱状上方开口容器，罐体设置内筒和外筒，内筒和外筒之间有间隙，内筒由圆柱形侧壁和半球形底面以及过渡弧面组成，所述圆柱形侧壁和半球形底面通过过渡弧面平滑连接，在罐体内筒侧壁外表面设置多层环形散热片，散热片处于内筒与外筒之间的空间，不与外筒壁接触，内筒与外筒在上方开口端通过环形盖板连接，内筒下端连接于装置轴承座上表面，轴承座下表面固定于底座上，轴承座与所述搅拌机构转轴通过轴承转动连接，所述外筒下端连接在底座上，内筒与外筒之间形成一封闭空间，在反应罐底部设置出料口，在罐体与出料口之间设置出料闸板，所述罐盖设有加料口，在加料口上方设置加料漏斗，加料漏斗底部设置加料闸板，罐盖内侧设置氧气检测仪。

所述的搅拌机构由转轴和自上而下套接于转轴上的第一叶片组、第二叶片组、第三叶片组、第四叶片组构成，所述第一至四叶片组均由轴套和设置于轴套两侧的两片叶片组成，两片叶片关于轴套几何中心对称，所述第一叶片组的叶片形状为中间平坦，两边向上折弯，折弯角度不超过90度，第二叶片组和第三叶片组的叶片均为方形片状叶片，倾斜设置于对应轴套两侧，所述第四叶片组的叶片上表面为平面，下表面为弧面，与塑粉邦定装置罐体内筒底面形状相适应。

所述第一叶片组、第二叶片组、第三叶片组、第四叶片组中，相邻的叶片组叶片沿转轴径向互相垂直设置。

所述第一叶片组、第二叶片组、第三叶片组、第四叶片组的轴套与转轴采用键连接方式。

所述第一叶片组、第二叶片组、第三叶片组和第四叶片组内部均设置有冷却水循环通路，在各叶片组对应的轴套内侧壁分别设置上下两个环形的出水槽和进水槽，下方的为进水槽，在进水槽底打孔穿透轴套侧壁，使进水槽与对应叶片组内部水循环通路一端连通，上方的为出水槽，在槽底打孔穿透轴套侧壁，使出水槽与对应叶片组内部水循环通路另一端连通，在转轴内部设置平行于转轴轴线的冷却水进水通道和冷却水出水通道，通过在转轴侧壁对应位置打孔的方式，使冷却水进水通道与各轴套进水槽连通，使冷却水出水通道与各轴套出水槽连通。

所述第一叶片组、第二叶片组、第三叶片组和第四叶片组全部或部分水循环通路内设置水冷散热片。