[实用新型]一种插头的双层金属插针组装机

说明书

本实用新型涉及一种插头的双层金属插针组装机，包括机架、输送机构、插针装置、焊接装置和下料装置，插针装置包括、前后活动气缸、插针前后活动块、插针升降气缸和插针取放器，插针取放器包括取放器主体，取放器主体的下部中心开设有弧度为180度的弧形槽，弧形槽下部配合有开合装置，取放器主体上开设压出槽，压出槽的上部设置有插针压出气缸，插针压出气缸的下部连接插针压出块，取放器的前侧设置有插针推入安装块，插针推入安装块下部安装有插针推入升降气缸，插针推入升降气缸连接有插针推入升降块，本实用新型既能够实现插针的向下压出，同时还能够实现金属针穿过插孔实现进行针的插入操作，能够满足双层半插座的两层金属针插入。

技术领域

本发明涉及电子产品的加工设备领域，尤其涉及一种插头的双层金属插针组装机。

背景技术

随着科技水平的提高，各类电子产品层出不穷，电子大多都会用到插头、插头有些是采用金属针当插芯，使其焊接在半插座的电路板上，这类产品如图3所述，它包括槽型插头主体21、插头主体内固定有竖直的电路板22，电路板22连接有电路线23，且插头主体内设置有第一插针卡料块24和第二插针卡料块25，第一插针卡料块24和第二插针卡料块25上开设有位置配合并与金属插针配合的凹槽，中部开设有与金属针配合的插孔，因此在这类插头加工过程中，需要将金属针27从第一插针卡料块和第二插针卡料块的凹槽和插孔内穿过并接触到电路板22，然后再进行焊接，现有的这类产品由于金属针的双层结构，下部的需要插入，上部的大多都是采用先将金属针压入到凹槽内，然后再进行推入的方式实现，因此上层金属针和下层金属针的装入方式不同，导致现有的插针装置无法满足双层插针，因此大多都是采用人工进行插针，插针的效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种插头的双层金属插针组装机，通过对插针取放器的结构进行特定设计，使其既能够实现插针的向下压出，同时还能够实现金属针穿过插孔实现进行针的插入操作，能够满足双层半插座的两层金属针插入，实现了自动化插针的同时提高了插针的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种插头的双层金属插针组装机，它包括机架（1），所述的机架（1）上设置有与输送载具配合的输送机构，所述的机架（1）上依次设置有与输送机构上的输送载具配合的插针装置（6）、焊接装置（7）和下料装置（9），其特征在于，所述的插针装置（6）包括设置在机架（1）上前后走向的插针前后活动气缸（41），所述的插针前后活动气缸（41）连接有插针前后活动块（42），所述的插针前后活动块（42）下方连接有插针升降气缸（43），所述的插针升降气缸（43）连接有插针取放器（44），所述的插针取放器（44）包括与插针升降气缸（43）连接的取放器主体（45），所述的取放器主体（45）的下部中心开设有与金属针（27）配合的且弧度为180度的弧形槽，所述的弧形槽下部配合有取放开合装置（47），所述的取放器主体（45）上开设有与弧形槽连通的压出槽，所述的压出槽的上部设置有插针压出气缸（48），所述的插针压出气缸（48）的下部连接与弧形槽内的金属针（27）配合的插针压出块（49），且插针压出块（49）的宽度小于金属针的直径，所述的插针取放器（44）的前侧设置有插针推入安装块（55），所述的插针推入安装块（55）下部安装有插针推入升降气缸（50），所述的插针推入升降气缸（50）连接有插针推入升降块（51），所述的插针推入升降块（51）的后侧开设有金属针（27）配合的插针推入配合孔，所述的输送机构、焊接装置（7）、下料装置（9）、插针前后活动气缸（41）、插针升降气缸、取放开合装置（47）、插针压出气缸（48）和插针推入升降气缸（50）连接到控制器。

进一步的，所述的取放开合装置（47）包括设置取放器主体（45）下部设置有关于其下部开设的弧形槽对称的两根开合转轴（59），所述的开合转轴（59）连接有开合电机，且开合转轴（59）超出取放器主体（45）的部分固连有开合转块（60），两块开合转块（60）与金属针（27）配合的部位开设有弧度为90度的弧形槽，所述的开合电机连接控制器。