[实用新型]轴心驱动式1000mm以内微型盾构机

说明书

提供一种轴心驱动式1000mm以内微型盾构机，包括前盾、后盾和设于操作室内的控制器，前盾前端转动连接有刀盘，刀盘上均匀设有多个滚刀，前盾内部设有驱动刀盘转动的刀盘动力传动装置，前盾前部两侧上下均设有前支撑伸缩导向装置，前盾后端设有与后盾前端轴向滑动套接的伸缩段，前盾和后盾内部相互平行设有多组驱动后盾沿伸缩段相对轴向移动实现推动前盾轴向前移或带动后盾轴向前移的推进驱动装置，后盾内＝后部设有后支撑伸缩装置，前盾和后盾下部设有螺旋输送机，后盾后部设有液压泵站。本实用新型代替人工钻爆式隧道施工，全程工作自动完成，每天掘进速度提高到20米到25米，施工成本降低，效益高，施工过程中人员在操控室内完成施工，改善人员工作环境，降低事故率。

技术领域

本实用新型属盾构机技术领域，具体涉及一种轴心驱动式1000mm以内微型盾构机。

背景技术

目前，狭小空间的隧道施工一直是困扰施工单位的一大难题。在我国，硬岩小洞径隧道掘进施工还停留在人工钻爆，人工配合小型车辆出渣的较落后的状况，由于要在狭小的空间内完成钻爆，出渣，支护等工序，所以施工环境恶劣，速度慢，每天的掘进速度只有2-3米，施工成本高，大大降低效益；而且，人工钻爆施工时，人员要一直在现场，人员工作环境差，危险性大，施工事故率高；另外，现在掘进施工出渣方式采用真空往外抽，造价高，故障率高，且只适用于打较短的隧道。而且国内外市场目前统一采用的是钻爆施工的劳动密集型施工方法，尚未有机器代替这一传统施工方式，因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种轴心驱动式1000mm以内微型盾构机，本实用新型主要用于代替现有人工钻爆式隧道施工，全程工作自动完成，每天的掘进速度提高到20米到25米，施工成本降低，大大提高了效益；施工过程中，由于施工人员在操控室内完成整个施工，大大改善了施工人员的工作环境和危险因素，降低施工事故率。

本实用新型采用的技术方案：轴心驱动式1000mm以内微型盾构机，包括前盾、后盾和设于操作室内的控制器，所述前盾前端由压力轴承转动连接有刀盘，所述刀盘上均匀设有多个滚刀，所述前盾内部设有驱动刀盘转动的刀盘动力传动装置，所述前盾前部两侧上下均设有可与洞壁形成静摩擦并能修正控制盾构机洞轴线的前支撑伸缩导向装置，所述前盾后端设有与后盾前端轴向滑动套接的伸缩段，所述前盾和后盾内部相互平行均匀的设有多组将前盾和后盾连接并驱动后盾前端沿伸缩段相对轴向移动而实现推动前盾轴向前移或带动后盾轴向前移的推进驱动装置，所述后盾内后部设有可与洞壁形成静摩擦的后支撑伸缩装置，所述前盾和后盾下部设有螺旋输送机，所述后盾后部设有液压泵站。

其中，所述刀盘上均匀设有多个用于安装滚刀的滚刀安装仓，所述滚刀安装仓与刀盘之间通过焊接固定连接，所述滚刀直径不大于20cm。，所述刀盘前端面边缘设有集渣刮板，所述刀盘内部设有集渣通道。

进一步地，所述刀盘动力传动装置包括刀盘电机和减速机，所述刀盘电机和减速机均通过支撑架与前盾内壁固定连接，所述刀盘电机与控制器电连接，所述刀盘电机输出端与减速机输入端固定连接，所述减速机输出端通过键与刀盘固定连接并驱动刀盘旋转。

进一步地，所述前支撑伸缩导向装置包括前支撑液压缸、前支撑导向块、激光位移传感器、激光靶、陀螺定位仪和倾角传感器，所述前盾前部两侧上下均设有与前支撑导向块外形适配的前支撑伸缩孔，所述前支撑导向块适配置于前支撑伸缩孔中，所述前支撑液压缸一端与前支撑伸缩孔附近的前盾内壁固定连接，所述前支撑液压缸另一端与前支撑导向块内测连接并驱动前支撑导向块伸出顶紧洞壁形成静摩擦或缩回；所述前支撑液压缸与控制器电连接，所述前支撑液压缸与液压泵站连接；所述激光位移传感器和激光靶分别设于前盾相对两处内壁上形成激光射线监测控制洞轴线，所述陀螺定位仪和倾角传感器均固定于前盾内壁上对掘进机的角度调整进行监控，所述激光位移传感器、激光靶、陀螺定位仪和倾角传感器均与控制器电连接，所述前盾内壁上还设有温度传感器和瓦斯探测器，所述温度传感器和瓦斯探测器均与控制器电连接。