[实用新型]智能制造均匀微丸或微粒的装置

说明书

本实用新型涉及一种制备微丸或微粒的装置，提供了一种智能制造均匀微丸或微粒的装置，包括带有气源控制器的气缸、带有活塞且上部开有加料口的挤出筒、带有加料阀门的加料斗、带有纵向切刀控制器的纵向切刀、颗粒滚圆机构和PLC控制机构，气源控制器分别与气缸和气源相连通，气缸通过挤出杆与活塞相连接，加料斗的下部与挤出筒内腔相连通，纵向切刀设在挤出筒端部挤出孔板端部，颗粒滚圆机构设在挤出筒的下方，加料阀的上端设有加料阀控制器，气源控制器、加料阀控制器、纵向切刀控制器和颗粒滚圆机构与PLC控制机构电气连接，本装置用于生产小颗粒产品，具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种制备微丸或微粒的装置。

背景技术

微粒、微丸是中药和西药常用的两种剂型，挤出滚圆是制造这类剂型最普通的方法之一。其最大的缺点是制得的粒、丸的长短不一致、不均匀，影响美观且装入胶囊的计量不准。此外，制备过程也大多为人工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能制造均匀微丸或微粒的装置，以克服现有技术存在的缺陷。

所述的智能制造均匀微丸或微粒的装置，包括带有气源控制器的气缸、带有活塞且上部开有加料口的挤出筒、带有加料阀门的加料斗、带有纵向切刀控制器的纵向切刀、颗粒滚圆机构和PLC控制机构；

所述的气源控制器分别与气缸和气源相连通，所述的气缸通过挤出杆与所述的活塞相连接；

所述的加料斗的下部与所述的挤出筒的内腔相连通，所述的纵向切刀设置在所述的挤出筒端部的挤出孔板的端部，所述的颗粒滚圆机构设置在挤出筒的端部的下方，所述的加料阀的上端设有加料阀控制器；

所述的气源控制器、加料阀控制器、纵向切刀控制器和颗粒滚圆机构分别与所述的PLC控制机构电气连接，用于控制活塞、加料阀门和颗粒滚圆机构的动作。

实用新型的有益效果是：

将活塞推进挤出杆取代了传统的挤出螺杆，使软材中的气体易于排出，使挤出的物料长短能比较一致，在挤出孔板外装置了一把可横向、纵向移动的切刀，当挤出物长度达到设定值时，将颗粒从孔板上切下，改变了用搓盘的离心力将挤出的长颗粒滚断的传统方法，传统方法无法制得均匀一致的颗粒，由PLC集中控制，触摸屏操作，参数可调，数据可储存和可追溯，装有完善的传感器系统，保证计量的准确，能制得长度基本一致的微粒、微丸。本装置采用挤压切割滚圆制粒法，主要用于生产小颗粒产品，具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等优点。

附图说明

图1为智能制造均匀微丸或微粒的装置结构示意图。

图2为挤出筒结构示意图。

图3为控制电路示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，所述的智能制造均匀微丸或微粒的装置，包括：

带有气源控制器200的气缸1、带有活塞9且上部开有加料口8的挤出筒7、带有加料阀门6的加料斗5、带有纵向切刀控制器11的纵向切刀13、颗粒滚圆机构27和PLC控制机构100；

所述的气源控制器200如电磁阀，分别与气缸1和气源相连通，所述的气缸1通过挤出杆26与所述的活塞9相连接；

所述的加料斗5的下部与所述的挤出筒7的内腔相连通，所述的纵向切刀13设置在所述的挤出筒7端部的挤出孔板10的端部，所述的颗粒滚圆机构27设置在挤出筒7的端部的下方，所述的加料阀6的上端设有加料阀控制器4；

所述的气源控制器200、加料阀控制器4、纵向切刀控制器11和颗粒滚圆机构27分别与所述的PLC控制机构100电气连接，用于控制活塞9、加料阀门6和颗粒滚圆机构27的动作；