[实用新型]适用于管材端部扳台的自动扳台工装

权利要求书

1.一种适用于管材端部扳台的自动扳台工装，包括支架、送料机构、模芯固定块和折弯块，其特征是：所述支架包括送料支架和扳台支架，所述送料机构包括设置在送料支架上的传送带及通过传送带连接的夹持装置和传送电机，所述折弯块包括上折弯块和下折弯块，所述扳台支架为通过上连接板和下连接板连接的两块相互平行设置的U型板，所述上连接板上设置有上折弯块和压块，所述下连接板上设置有下折弯块和与滑道活动连接的模芯固定块，所述模芯固定块上设置有至少两个贯穿所述模芯固定块的矩形通孔，不同尺寸的所述模芯设置在矩形通孔内，所述模芯固定块上设置有卡块，所述卡块与在所述滑道上设置且与所述滑道平行并实现模芯固定块在滑道上滑动的驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的适用于管材端部扳台的自动扳台工装，其特征是：所述传送带呈环形设置在送料支架上，所述传送带两侧设置有挡板，所述挡板上设置有与传送带配合使用的环形槽，所述传送电机设置在送料支架上并与齿轮连接，所述齿轮与传送带内表面设置的齿条配合使用实现传送带的传动，挡板上设置有对传送带支撑的滚轮。

3.根据权利要求2所述的适用于管材端部扳台的自动扳台工装，其特征是：所述夹持装置设置在传送带上，挡板上设置有对夹持装置进行限位的传感器，夹持装置上通过上下运动气缸设置有夹持底座，所述夹持底座上设置有可在夹持底座上滑动的夹板，所述夹板与夹持气缸的一端连接，夹持气缸的另一端设置在夹持底座上，所述夹板和夹持气缸均为两个。

4.根据权利要求1所述的适用于管材端部扳台的自动扳台工装，其特征是：所述压块贯穿所述上连接板并与设置在上连接板上实现其上下运动的压块液压缸连接，所述上折弯块贯穿所述上连接板并与设置在上连接板上实现其上下运动的上折弯块液压缸连接。

5.根据权利要求1所述的适用于管材端部扳台的自动扳台工装，其特征是：所述下折弯块通过所述下连接板上设置的下通孔贯穿所述下连接板，所述下折弯块贯穿所述下连接板并与设置在下连接板上实现其上下运动的下折弯块液压缸连接，滑道与贯穿所述下连接板和模芯固定块垫板并设置在所述下连接板上的模芯固定块液压缸连接。

6.根据权利要求5所述的适用于管材端部扳台的自动扳台工装，其特征是：所述模芯固定块穿过两块U型板上的U型孔并与下连接板之间设置有通过气缸实现其在模芯固定块与下连接板之间往复运动并对模芯固定块起到垫衬作用的模芯固定块垫板，所述模芯固定块垫板上设置有实现模芯固定块液压缸穿过和实现模芯固定块垫板往复的U型通孔，与模芯固定块垫板连接的气缸与U型板平行设置且固定在下连接板上。

7.根据权利要求1所述的适用于管材端部扳台的自动扳台工装，其特征是：所述驱动装置包括两条互相平行设置的轨道、滑块、螺杆和电机，所述滑块设置在两个导轨之间，并通过滑块上的凹槽与导轨上的凸起轨道配合使用，实现导轨对滑块的限位，所述螺杆贯穿所述滑块设置在导轨两端的两个挡板上，所述螺杆的一端贯穿一个挡板并与设置在挡板上的电机连接。

8.根据权利要求7所述的适用于管材端部扳台的自动扳台工装，其特征是：所述滑块上设置有卡体，实现卡块与卡体的配合使用，所述滑块上设置有螺孔，所述螺杆通过螺孔贯穿滑块，所述螺杆通过轴承设置在两个挡板上。