[实用新型]适用于管材端部扳台的自动扳台工装

说明书

本实用新型公开了一种适用于管材端部扳台的自动扳台工装，包括支架、送料机构、模芯固定块和折弯块，支架包括送料支架和扳台支架，送料机构包括设置在送料支架上的传送带及通过传送带连接的夹持装置和传送电机，折弯块包括上折弯块和下折弯块，扳台支架为通过上连接板和下连接板连接的两块相互平行设置的U型板，上连接板上设置有上折弯块和压块，下连接板上设置有下折弯块和与滑道活动连接的模芯固定块，模芯固定块上设置有至少两个贯穿模芯固定块的矩形通孔，不同尺寸的模芯设置在矩形通孔内；本实用新型通过设置液压缸和气缸，实现对型材端部进行自动冲压，同时由于液压缸设置角度不同，实现型材端部的多面冲压操作，提高工作效率，自动冲压降低产品次品率。

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种适用于管材端部扳台的自动扳台工装。

背景技术：

现在型材的应用越来越广泛，在相关行业对型材之间进行连接时，需要对型材端部进行冲压操作（端部型材向内部倾斜形成内扣），在连接时增大接触面积，保证型材的连接强度，现有技术中，是人员手持型材利用冲压机对型材端部进行冲压，且冲压时只能对单面进行冲压，其翻转均是通过人工操作，当操作的型材尺寸不同时，则需要对磨具进行手动更换，耗费人力和时间，降低工作效率，同时由于人员手动放置型材并进行冲压，由于人为因素造成冲压部位的不同，提高了产品的次品率。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、通过对型材进行自动输送和对磨具进行自动更换，实现对不同尺寸型材端部进行自动冲压操作的适用于管材端部扳台的自动扳台工装。

本实用新型的技术方案是：一种适用于管材端部扳台的自动扳台工装，包括支架、送料机构、模芯固定块和折弯块，所述支架包括送料支架和扳台支架，所述送料机构包括设置在送料支架上的传送带及通过传送带连接的夹持装置和传送电机，所述折弯块包括上折弯块和下折弯块，所述扳台支架为通过上连接板和下连接板连接的两块相互平行设置的U型板，所述上连接板上设置有上折弯块和压块，所述下连接板上设置有下折弯块和与滑道活动连接的模芯固定块，所述模芯固定块上设置有至少两个贯穿所述模芯固定块的矩形通孔，不同尺寸的所述模芯设置在矩形通孔内，所述模芯固定块上设置有卡块，所述卡块与在所述滑道上设置且与所述滑道平行并实现模芯固定块在滑道上滑动的驱动装置连接。

所述传送带呈环形设置在送料支架上，所述传送带两侧设置有挡板，所述挡板上设置有与传送带配合使用的环形槽，所述传送电机设置在送料支架上并与齿轮连接，所述齿轮与传送带内表面设置的齿条配合使用实现传送带的传动；

所述夹持装置设置在传送带上，挡板上设置有对夹持装置进行限位的传感器，夹持装置上通过上下运动气缸设置有夹持底座，所述夹持底座上设置有可在夹持底座上滑动的夹板，所述夹板与夹持气缸的一端连接，夹持气缸的另一端设置在夹持底座上，所述夹板和夹持气缸均为两个。

所述压块贯穿所述上连接板并与设置在上连接板上实现其上下运动的压块液压缸连接，所述上折弯块贯穿所述上连接板并与设置在上连接板上实现其上下运动的上折弯块液压缸11连接。

所述下折弯块通过所述下连接板上设置的下通孔贯穿所述下连接板，所述下折弯块贯穿所述下连接板并与设置在下连接板上实现其上下运动的下折弯块液压缸连接，滑道与贯穿所述下连接板和模芯固定块垫板并设置在所述下连接板上的模芯固定块液压缸连接。

所述模芯固定块穿过两块U型板上的U型孔并与下连接板之间设置有通过气缸实现其在模芯固定块与下连接板之间往复运动并对模芯固定块起到垫衬作用的模芯固定块垫板，所述模芯固定块垫板上设置有实现模芯固定块液压缸穿过和实现模芯固定块垫板往复的U型通孔，与模芯固定块垫板连接的气缸与U型板平行设置且固定在下连接板上。