[实用新型]管坯真空取件专机及其取件装置

说明书

本实用新型公开了一种管坯真空取件专机及其取件装置，取件装置包括吸料板，所述吸料板上设置有多个吸料体，所述吸料体的位置与模具上的管坯位置一一对应，所述吸料体上开设有用于穿入管坯的吸料腔，所述吸料腔的腔壁能与管坯相抵并形成密封，多个所述吸料体上分别连接有吸气管，所述吸气管的一端与对应的吸料腔连通，所述吸气管的另一端与外置的抽气装置连通；管坯真空取件专机包括行车，行车上设置有上述的取件装置。本管坯真空取件专机及其取件装置能将大量管坯从模具上取出并进行收集，大幅提高了管坯注塑成型后的取件效率，且使用范围广，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及一种取件专机，特别涉及一种管坯真空取件专机及其取件装置。

背景技术

塑料管件产品一般由管坯吹塑而成，而管坯一般是在注塑模具中注塑成型而成的。现有的一种管坯如图1所示，该管坯为单端开口的圆柱形中空结构，其开口端为管口10。

现有授权公告号为CN2183864Y的中国实用新型专利公开了一种一模出多坯的管坯注塑模，包括动模压机板和定模压机板，动模压机板和定模压机板之间开设有多个用于成型管坯的型腔，该注塑模能一次性成型多个管坯。该注塑模脱模后，一般采用人工取件的方式将多个管坯从该注塑模上取出，由于一次性成型的管坯数量较多，所以取件效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种取件装置，取件的效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种取件装置，包括吸料板，所述吸料板上设置有多个吸料体，所述吸料体的位置与模具上的管坯位置一一对应，所述吸料体上开设有用于穿入管坯的吸料腔，所述吸料腔的腔壁能与管坯相抵并形成密封，多个所述吸料体上分别连接有吸气管，所述吸气管的一端与对应的吸料腔连通，所述吸气管的另一端与外置的抽气装置连通。

通过上述技术方案，将吸料板靠近模具上待取料的管坯处，使各管坯插入对应的吸料腔内，此时外置的抽气装置开始工作，通过各吸气管将各吸料腔内的空气抽出，则吸料腔内形成真空度，将各管坯吸紧在吸料体内，然后运送本取件装置到指定位置，将抽气装置泄气，则吸料腔内恢复正压状态，各管坯与对应的吸料体分离，一次性完成多个管坯的取件和下料，取件效率较高。

优选的，所述吸料腔的内腔尺寸大于口部尺寸，所述管坯抵紧于吸料体内时，所述管坯的端部位于吸料腔的内腔处并与吸料腔的内壁留有空隙。

通过上述技术方案，管坯被吸入吸料腔后，管坯的端部与吸料腔的内壁留有空隙，能在一定程度上防止管坯的端部与吸料体摩擦进而被磨损。

优选的，所述吸料体包括用于与吸料板相抵的凸边，所述凸边上开设有若干螺纹孔，所述吸料板上一一对应于螺纹孔开设有若干固定孔，所述固定孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与对应的螺纹孔螺纹连接从而将吸料体固定于吸料板上。

通过上述技术方案，固定螺栓穿过固定孔后与对应的螺纹孔螺纹连接，将吸料板和凸边抵紧，完成吸料体与吸料板之间的固定，两者之间固定得较为稳固，且拆装方便。

优选的，所述螺纹孔处的凸边上设置有凸块，所述螺纹孔延伸入凸块内。

通过上述技术方案，凸块增加了螺纹孔的整体深度，使固定螺栓与凸边有更长的螺接距离，连接更稳固，且凸边其他位置的厚度可设置为较薄，从而节省材料、减轻重量。

优选的，所述吸料板上位于吸料体之间的位置开设有若干减重孔。

通过上述技术方案，减重孔在不明显影响吸料板的结构强度的前提下，大幅降低了吸料板的重量，使本取件装置易于搬运。

优选的，所述吸料板上设置有空气分配器，所述空气分配器包括总接口和多个子接口，所述吸气管一一对应连接于子接口，所述总接口与外置的抽气装置连通。