[实用新型]一种全自动打孔攻丝倒角机

说明书

本实用新型为一种全自动打孔攻丝倒角机，包括：旋转工作台，设置多个操作工位，每一操作工位上设置有装载构件，具有用于容置铝合金部件的容置槽，容置槽具有开口部；自动进料系统，对应多个操作工位的其中之一，包括第一驱动装置、第二驱动装置、压板及切割装置；双面倒角系统，对应多个操作工位的至少其中之一设置，包括驱动装置、上端倒角构件及下端倒角构件，上端倒角构件及下端倒角构件分别设置于旋转操作台的相对的两侧；及出料装置，对应多个操作工位的至少其中之一设置，用于移除容置于容置槽中的成品部件；成品部件为铝合金部件经打孔、倒角以及攻丝操作工序后形成。本实用新型能够确实地提高全自动打孔攻丝倒角机的工作效率及自动化程度。

技术领域

本发明涉及一种全自动打孔攻丝倒角机。

背景技术

随着科技的不断进步对铝合金部件上的螺纹孔的加工精度要求越来越高，传统的铝合金部件上的螺纹孔的加工方法，是采用先钻孔后精工的方式。首先，使用打孔机，对材料进行钻孔操作，加工成一定直径的孔；之后，再使用第一把刀具，在打好的孔内进行攻牙；最后，使用第二把刀具—倒角刀，进行清角处理；其中，攻牙和倒角的顺序可互换。此外，在打孔工序之前，一般还包括把整料铝合金切割成目标尺寸的铝合金部件。

上述加工方法中，切割设备、打孔设备、攻牙设备以及倒角设备彼此独立，因此，导致每片物料加工都需要上述多种加工孔具的依次加工，使得加工时间过长，并且，工作人员还需要在刀库进行换刀、装夹及校准等作业，费时费力，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动打孔攻丝倒角机，以提高工作效率。

本发明的全自动打孔攻丝倒角机，适用于铝合金部件的打孔、攻丝及倒角操作，该全自动打孔攻丝倒角机包括：旋转工作台，该旋转工作台上设置多个操作工位，每一操作工位上设置有装载构件，该装载构件具有容置槽，该容置槽用于容置该铝合金部件，该容置槽具有开口部；自动进料系统，其对应该多个操作工位的其中之一设置，其包括第一驱动装置、第二驱动装置、压板及切割装置，该第二驱动装置连接该压板，该第一驱动装置用于驱动长条状的铝合金板材自该开口部进入该容置槽中，于该切割装置切割该铝合金板材时，该第二驱动装置驱动该压板抵接该铝合金板材的上表面；双面倒角系统，其对应该多个操作工位的至少其中之一设置，其包括倒角装置与驱动装置，倒角装置包括上端倒角构件及下端倒角构件，该上端倒角构件及该下端倒角构件分别设置于该旋转操作台的相对的两侧，驱动装置分别连接该上端倒角构件及该下端倒角构件；以及出料装置，其对应该多个操作工位的至少其中之一设置，用于移除容置于该容置槽中的成品部件；其中，该成品部件为该铝合金部件经打孔、倒角以及攻丝操作工序后形成。

作为可选地技术方案，该装载构件包括底座，设置于该底座上相连接的第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁，其中，该第一侧壁、该第二侧壁及该第三侧壁分别自该底座的底板部向上延伸以形成具有该开口部的该容置槽，该开口部与该第一侧壁相对。

作为可选地技术方案，该底板部上设置有多个第一孔部，该多个第一孔部分别对应该铝合金部件上的打孔部。

作为可选地技术方案，该旋转操作台上设置有多个第二孔部，该多个第二孔部与该多个第一孔部一一对应，且该多个第一孔部及该第二孔部分别为贯穿孔，使得该第一孔部与对应的该第二孔部相连通。

作为可选地技术方案，该多个第一孔部相互连通以形成长条槽，该多个第二孔部相互连通以形成长条槽。

作为可选地技术方案，该装载构件还包括可调限位件，其设置于该容置槽中，该可调限位件的第一侧用于抵靠容置于该容置槽中的该铝合金部件的侧边，该可调限位件的相对的第二侧邻近该第一侧壁，该第一侧壁上设有至少一限位孔以及至少一调整件，该调整件对应的穿设于该限位孔中，该调整件的一端穿过对应的该限位孔且抵持该可调限位件的第二侧，该调整件还包括锁紧件，该锁紧件设置于该第二侧壁的外侧，使得该锁紧件位于该调整件相对的另一端与该第二侧壁之间；其中，该锁紧件可锁固于该调整件上。