[实用新型]薄膜包装封切机

权利要求书

1.一种薄膜包装封切机，其特征在于，包括工作台、用于提供薄膜的薄膜卷料、用于将待包装产品输送至工作台上包袖口工位的上线输送机构、用于对待包装产品进行薄膜包袖口的包袖口机构、用于将工作台上包好袖口的产品运送至封切工位的运转机构以及用于对包好袖口的产品进行薄膜封切的U型切角机构；所述薄膜卷料安装于所述上线输送机构的上方，所述包袖口机构与所述U型切角机构固定安装在所述工作台上，所述运转机构位于所述包袖口机构与U型切角机构的下方，并可移动地安装在所述工作台的中部，所述包袖口机构位于所述上线输送机构与所述U型切角机构之间；

所述U型切角机构包括用于对包好袖口的产品的两个相对侧面进行夹持固定的归正夹持装置和用于对包好袖口的产品的另外两个相对侧面进行薄膜封切的两个切角装置，所述两个切角装置对称设置在所述归正夹持装置的两侧；

每一所述切角装置包括切角机架、第一水平导轨、驱动组件、第一升降气缸、劈膜固定座、两个劈膜组件、封切电热丝以及封切取电装置，所述第一水平导轨延伸方向与所述归正夹持装置的夹持方向垂直，所述切角机架安装在所述第一水平导轨上，所述驱动组件与所述切角机架连接，并驱动所述切角机架沿所述第一水平导轨滑动；所述第一升降气缸安装在所述切角机架上，所述劈膜固定座安装在所述第一升降气缸的动力输出端，所述两个劈膜组件可开合运动地安装在所述劈膜固定座上，且所述两个劈膜组件的开合运动方向与所述归正夹持装置的夹持方向相互平行；所述封切电热丝绕置在所述两个劈膜组件上，并随所述两个劈膜组件的开合运动改变封切电热丝的形状，以适应待包装产品端面尺寸，所述封切电热丝与所述封切取电装置电连接。

2.如权利要求1所述的薄膜包装封切机，其特征在于，每一个所述的劈膜组件均包括劈膜气缸、劈膜板以及拉簧，所述劈膜固定座上设有第二水平导轨，所述第二水平导轨与所述归正夹持装置的夹持方向相互平行，所述第二水平导轨上安装有滑块，所述劈膜气缸的本体与所述滑块固定连接，且所述劈膜气缸的动力输出端固定在所述劈膜固定座的侧壁上，所述劈膜板固定在所述劈膜气缸的本体上；所述两个劈膜组件对称安装在所述劈膜固定座上，所述封切电热丝绕置在所述两个劈膜组件的劈膜板上，且所述封切电热丝的两端分别与两个劈膜组件的拉簧连接。

3.如权利要求2所述的薄膜包装封切机，其特征在于，所述劈膜组件还包括中间连接丝和若干用于限位所述封切电热丝的劈膜限位改向轮，所述劈膜限位改向轮设置在所述劈膜板的棱角处，所述封切电热丝绕置在所述劈膜限位改向轮上；所述劈膜板上还具有滑槽，所述滑槽内设有导电块，所述封切电热丝的两端分别与所述导电块连接，所述中间连接丝连接在所述导电块与拉簧之间。

4.如权利要求1所述的薄膜包装封切机，其特征在于，所述切角机架上安装有两块硅胶板和用于将薄膜废料进行收集的切角废料收集机构，所述切角机架的下方放置有废料桶，所述的两块硅胶板之间具有供薄膜废料穿过的间隙；所述切角废料收集机构包括压废料气缸、废料压板以及若干钢针，所述压废料气缸安装在所述切角机架上，所述废料压板的一端安装在所述压废料气缸的动力输出端上，所述的若干钢针并排安装于所述废料压板的另一端，并与所述两块硅胶板之间的间隙相对。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的薄膜包装封切机，其特征在于，所述归正夹持装置包括固定架、第二升降气缸、夹持气缸以及夹持组件，所述第二升降气缸固定在所述固定架上，所述夹持气缸安装在所述第二升降气缸的动力输出端上，所述夹持组件安装在所述夹持气缸的动力输出端上；所述第二升降气缸带动所述夹持气缸沿竖直方向上下运动，以调节夹持气缸的高度，所述夹持气缸带动所述夹持组件伸缩运动，以归正并夹紧待包装产品；所述第一水平导轨与所述夹持气缸的伸缩方向相互垂直，所述两个劈膜组件的开合运动方向与所述夹持气缸的伸缩方向相互平行。

6.如权利要求5所述的薄膜包装封切机，其特征在于，所述夹持气缸的两端均具有伸缩杆，所述夹持组件包括两个夹持部，每一个伸缩杆上均具有一个夹持部，且所述夹持气缸两端的伸缩杆的运动方向相反，所述夹持部包括垫板、夹紧板以及发泡硅胶，所述垫板安装在所述夹持气缸的伸缩杆上，所述夹紧板安装在所述垫板上靠近待包装产品的一侧，所述发泡硅胶安装在所述夹紧板上靠近待包装产品的一侧。