[实用新型]一种耐磨耐腐泵

说明书

本实用新型公开了一种耐磨耐腐泵，包括叶轮、主轴和相互扣合的前泵体与后泵体，前泵体包括吸入口、前外壳和前内衬，后泵体包括后外壳和后内衬，后内衬的外侧设有副叶轮和减压盖，减压盖的密封端设有环状密封垫并朝向后内衬，后内衬上设有金属骨架，金属骨架包括朝向减压盖的暴露部，后内衬包括朝向减压盖的密封面，密封面与扣合在其上的减压盖共同形成容纳副叶轮的空腔，暴露部位于密封面外围，密封面的外轮廓尺寸大于或等于密封垫的内轮廓尺寸。本实用新型提供的耐磨耐腐泵，后内衬上的金属骨架不会与介质接触，金属骨架和后内衬的寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及回转动力泵设备领域，尤其涉及一种耐磨耐腐泵。

背景技术

在选矿和冶炼等行业，经常要用离心泵输送一些有磨蚀或腐蚀性的固液两相流，这时采用金属材质的过流件往往不能获得理想的寿命，采用复合耐磨材料可以获得更好的耐磨性，这些复合耐磨材料主要由耐磨颗粒和结合剂组成，最常见的耐磨颗粒的材质是刚玉、碳化硅、氧化锆、石榴石、氮化硅等组成，结合剂通常是树脂，如酚醛树脂等。这类复合材料制造的耐磨泵过流件寿命在很多使用条件下可以达到Cr26的3倍以上，现开始被应用于制造耐磨的泵。

在上述工况中，采用带副叶轮的动力密封较为常用，相对机械密封方式，动力密封维修简单，成本较低。

中国专利文献CN106545497A、CN107288938A、CN107035696A、CN105134611A、CN105927595A提供了本实用新型人提出的5种耐磨泵，均采用复合耐磨材料制造过流件，采用带副叶轮的动力密封装置，其具体结构如图12、图13所示，泵包括轴承部101'、主轴102'，叶轮110',泵体被剖分成前泵体和后泵体两部分；前泵体由前外壳109'和前内衬108'组成，后泵体由后外壳106'和后内衬107'组成，在后外壳106'和后内衬107'之间设置有减压盖103'和副叶轮104'，为保证减压盖103'和后内衬107'之间不发生泻漏，在减压盖103'和后内衬107'之间设置有密封垫111'；在装配和使用中，为防止发生泻漏，减压盖103'和后内衬107'之间必须施加很大的压紧力以压紧密封垫111'，众所周知，复合耐磨材料的机械强度较差，如果将减压盖103'的压紧力直接施加到后内衬107'的复合耐磨材料上，容易导致后内衬107'发生破裂，因此在后内衬107'上设置了金属骨架105'，由金属骨架105'接触密封垫111'并承受减压盖103'通过密封垫111'施加的压力，金属骨架105'由碳钢制造，有较好的机械强度，这样一种结构使得后泵体的强度得到了保证，同时也获得了较好的密封效果，另一方面，在金属骨架105'上制造和密封垫111'配合的密封面工艺上较为简单，成本较低。

但上述现有技术制造的耐磨泵在下述两种下情况使用存在问题，其一是当密封水压力或流量不足时，磨蚀介质会倒流并接触到副叶轮104'和减压盖103'，在加速副叶轮104'和减压盖103'磨损的同时，也会快速地磨损金属骨架105'并导致在金属骨架105'上设置的密封面破坏，为解决这一问题，我们将金属骨架105'的材质更换成耐磨性更好的金属材料如高铬合金等，确实可以延长金属骨架105'的寿命，但即使如此，金属骨架105'的使用寿命仍明显短于后内衬107'的正常使用寿命并导致后内衬107'报废。其二是介质有腐蚀性时，金属骨架105'即便是采用耐腐不锈钢制造，同样也存在寿命较短的问题,这是因为现有的常用不锈钢不能同时解决耐磨和耐腐问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨耐腐泵，后内衬上的金属骨架不会与介质接触，寿命更长。

为实现上述目的，本实用新型提供一种耐磨耐腐泵，包括叶轮、主轴和相互扣合的前泵体与后泵体，前泵体包括吸入口、前外壳和前内衬，后泵体包括后外壳和后内衬，后内衬的外侧设有副叶轮和减压盖，减压盖的密封端设有环状密封垫并朝向后内衬，后内衬上设有金属骨架，金属骨架包括朝向减压盖的暴露部，后内衬包括朝向减压盖的密封面，密封面与扣合在其上的减压盖共同形成容纳副叶轮的空腔，暴露部位于密封面外围，密封面的外轮廓尺寸大于或等于密封垫的内轮廓尺寸。