[实用新型]一种注塑成型产品飞边的去除装置

说明书

本实用新型涉及注塑产品飞边去除装置领域，特别涉及一种注塑成型产品飞边的去除装置。所述一种注塑成型产品飞边的去除装置包括：传动机构，震动机构，切削刀具。本实用新型摒弃了目前通过人工使用专用刀具来完成毛边切除的生产模式，使用本注塑成型产品飞边的去除装置针对注塑成型品中较大较厚的飞边进行切除，并实现自动化清除飞边。

技术领域

本实用新型涉及注塑产品飞边去除装置领域，特别涉及一种注塑成型产品飞边的去除装置。

背景技术

现有的各种注塑成型品中，在成形时分模线处会形成有毛边，该毛边在注塑成型后要经过毛边去除这道工序。目前传统的处理手段是通过人工使用专用刀具来完成毛边的切除，这样的处理方式比较浪费时间和人力，在切削较大较厚的飞边时非常困难，同时也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种注塑成型产品飞边去除装置，特别针对注塑成型品中较大较厚的飞边进行切除，并实现自动化清除飞边。

所述一种注塑成型产品飞边的去除装置包括：传动机构，震动机构，切削刀具；所述震动机构设置在传动机构Z轴向导轨的下端，切削刀具设置在震动机构的下端。

所述传动机构为直角坐标机械手，包括：X轴向导轨，Y轴向导轨，Z轴向导轨，伺服电机；所述X轴向导轨有两条呈相互平行设置，Y轴向导轨通过两端下方设置的导轨槽分别与两条X轴向导轨抵接架设在两条X轴向导轨上，Z轴向导轨的一侧设置有导轨槽与Y轴向导轨一侧设置的导轨相咬合呈90度垂直设置在Y轴向导轨一侧；伺服电机设置在Y轴向导轨一端的端面上。

进一步的，所述X轴向导轨、Y轴向导轨、Z轴向导轨均设置有同步带。

所述震动机构包括内部设置为空腔的安装板，安装板空腔的下端壁上开设有导轨槽，导轨槽上均设置有滑动导轨，滑动导轨设置在导轨槽两侧内壁中，可沿导轨槽滑动，滑动导轨下端从导轨槽中延伸出空腔与夹持机构相连接，滑动导轨前端设置有主振弹簧，滑动导轨后端设置有连接杆，沿连接杆一侧中心点设置有铁芯，在铁芯的对面设置有衔铁及电磁线圈。

进一步的，所述导轨槽的设置为两个。

进一步的，所述滑动导轨为T形导轨，设置有两个分别卡设在两个导轨槽中。

进一步的，所述T形导轨上端的长度大于导轨槽的宽度。

所述切削刀具包括：刀具，夹持机构；所述夹持机构设置在安装板下方，与T形导轨相连接，刀具由夹持机构进行夹持固定。

本实用新型的另一个实施例中，所述飞边去除装置包括：传动机构二，震动机构二，切削刀具二。其传动机构二和切削刀具二与第一个技术方案中的传动机构和切削刀具结构完全相同。

本技术方案还包括与第一个技术方案中结构不同的震动机构二。

所述震动机构二包括：电机二，安装板二；所述电机设置在安装板二上，所述安装板二内部设置为空腔，空腔内设置有齿轮组，凸轮，传动杆，弹簧，滑动导轨二，导轨槽二；所述齿轮组一端与电机的传动齿轮相咬合，另一端与凸轮同轴设置在凸轮的上方，所述凸轮与传动杆相抵接；传动杆设置在滑动导轨二上，弹簧设置在滑动导轨二与空腔一侧内壁之间；所述导轨槽二设置有两个，开设于空腔的下端内壁上，对应的两个滑动导轨二上端设置在两个导轨槽二上端两侧空腔的内壁上，下端从导轨槽二中延伸出空腔与夹持机构相连接。

进一步的，所述滑动导轨二为T形导轨，卡设在导轨槽二中。

本实用新型的有益效果：

1、结构简单，便于操作及后期的保养维护。

2、自动化切除飞边，有效提升了工作效率，节约了人工成本。

3、通过震动机构形成的震动切割，可有效清除较大和较厚的飞边。