[实用新型]电厂空冷圆管箱制作胎具

权利要求书

1.一种电厂空冷圆管箱制作胎具，其特征在于，该胎具包括安装平台（3）上设置有管箱角钢位置校验机构，管箱角钢位置校验机构包括竖直对称设置在安装平台（3）左右两侧的组装对板（10），两侧的组装对板（10）相互平行，组装对板（10）顶端设置有用于安装模拟方钢（9）的直角卡槽（9a），模拟方钢（9）的两端置于两侧的直角卡槽上，构成管箱角钢位置比对结构，管箱角钢位置校验机构一侧的安装平台（3）表面设置有与模拟方钢（9）轴向垂直的轨道（11），轨道（11）上装有移动小车，移动小车包括小车底板（5）、设置在所述小车底板底部的行走轮（7）和竖直对称设置在所述小车底板两侧的立柱（6），立柱上端设置有用于放置模拟方钢（9）的放置槽，构成模拟方钢的临时放置结构，行走轮（7）置于轨道内，沿轨道长向前后滑动，构成移动小车与管箱角钢位置校验机构的相对位置调节结构。

2.根据权利要求1所述的电厂空冷圆管箱制作胎具，其特征在于，两侧的组装对板（10）之间放置有管箱，管箱包括筒体（1）、设置在所述筒体上的支腿（2）和设置在所述支腿顶端的角钢（2-1），模拟方钢（9）位于角钢（2-1）的正上方。

3.根据权利要求2所述的电厂空冷圆管箱制作胎具，其特征在于，所述直角卡槽（9a）的两垂直边与角钢（2-1）的两垂直边一一对应且相互平行。

4.根据权利要求2所述的电厂空冷圆管箱制作胎具，其特征在于，当模拟方钢（9）落在角钢（2-1）上时，角钢（2-1）的上表面与模拟方钢对应面紧贴，模拟方钢（9）与直角卡槽（9a）的间距为5mm。

5.根据权利要求1所述的电厂空冷圆管箱制作胎具，其特征在于，所述轨道（11）的两端分别设置有小车限位块（4），当移动小车移动至靠近管箱角钢位置校验机构一端的极限位置时，立柱上端的放置槽与直角卡槽（9a）的水平间距为350mm。

6.根据权利要求1所述的电厂空冷圆管箱制作胎具，其特征在于，所述立柱上端的放置槽与直角卡槽（9a）位于同一水平高度。

7.根据权利要求1所述的电厂空冷圆管箱制作胎具，其特征在于，所述安装平台（3）上设置有用于定位组装对板位置的组装对板定位块（8），组装对板（10）的下端设置有与组装对板定位块（8）相对应的定位卡槽（8a）。

8.根据权利要求2所述的电厂空冷圆管箱制作胎具，其特征在于，所述组装对板（10）两侧设置有与支腿（2）斜边相对应的观察斜边（10a）。