[实用新型]电厂空冷圆管箱制作胎具

说明书

本实用新型涉及电厂空冷圆管箱制作胎具，技术方案是，管箱角钢位置校验机构包括竖直对称设置在安装平台左右两侧的组装对板，组装对板顶端设置有用于安装模拟方钢的直角卡槽，模拟方钢的两端置于两侧的直角卡槽上，构成管箱角钢位置比对结构，管箱角钢位置校验机构一侧的安装平台表面设置有与模拟方钢轴向垂直的轨道，轨道上装有移动小车，移动小车包括小车底板、设置在所述小车底板底部的行走轮和竖直对称设置在所述小车底板两侧的立柱，立柱上端设置有用于放置模拟方钢的放置槽，本实用新型结构实现了管箱的高精度高标准的技术、质量要求，满足现场安装的精度要求，提高了管箱的生产效率及合格率，有效的降低生产工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及电厂空冷圆管箱的批量制作胎具，特别是一种标准化圆管箱部件批量制作组装时用到的定位、检验及校正胎具。

背景技术

冷凝器是电厂空冷设备的核心设备，而管箱作为汽、水收集器，是其中主要的零部件之一。管箱单元主体为圆管状结构，工厂预制好的管箱单元在现场焊接组对，串联成20m以上长管道组成联箱，联箱的轴心直线度、同心度等形位公差偏差对冷凝器的使用至关重要。管箱现场定位主要依靠其顶部角钢，针对冷却器属于核心设备，安装时对角钢的直线度、角度要求较高，管箱两个支腿组装时容易引起扭曲，管箱角钢的高度要求正负0.5mm等问题，若制作中不能有效的解决以上问题，严重影响管箱的使用效率和安装效率。因此，其改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电厂空冷圆管箱制作胎具，可有效解决满足管箱制作组对中技术尺寸、公差的高标准，满足现场安装的精度要求，提高了管箱制作的生产效率，有效的降低生产工人的劳动强度的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种电厂空冷圆管箱制作胎具，该胎具包括安装平台上设置有管箱角钢位置校验机构，管箱角钢位置校验机构包括竖直对称设置在安装平台左右两侧的组装对板，两侧的组装对板相互平行，组装对板顶端设置有用于安装模拟方钢的直角卡槽，模拟方钢的两端置于两侧的直角卡槽上，构成管箱角钢位置比对结构，管箱角钢位置校验机构一侧的安装平台表面设置有与模拟方钢轴向垂直的轨道，轨道上装有移动小车，移动小车包括小车底板、设置在所述小车底板底部的行走轮和竖直对称设置在所述小车底板两侧的立柱，立柱上端设置有用于放置模拟方钢的放置槽，构成模拟方钢的临时放置结构，行走轮置于轨道内，沿轨道长向前后滑动，构成移动小车与管箱角钢位置校验机构的相对位置调节结构。

两侧的组装对板之间放置有管箱，管箱包括筒体、设置在所述筒体上的支腿和设置在所述支腿顶端的角钢，模拟方钢位于角钢的正上方；所述直角卡槽的两垂直边与角钢的两垂直边一一对应且相互平行；当模拟方钢落在角钢上时，角钢的上表面与模拟方钢对应面紧贴，模拟方钢与直角卡槽的间距为5mm。

所述轨道的两端分别设置有小车限位块，当移动小车移动至靠近管箱角钢位置校验机构一端的极限位置时，立柱上端的放置槽与直角卡槽的水平间距为350mm；所述立柱上端的放置槽与直角卡槽位于同一水平高度。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，装、拆方便快速，便于使用；实现了管箱的高精度高标准的技术、质量要求，满足现场安装的精度要求， 提高了管箱的生产效率及合格率，有效的降低生产工人的劳动强度，使用方便，效果好，具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1本实用新型管箱的立体图。

图2为本实用新型使用状态的俯视图。

图3为本实用新型移动小车的立体图。

图4为本实用新型组装对板的侧视图（放置有模拟方钢）。

图5为本实用新型组装对板的侧视图（未放置模拟方钢）。

具体实施方式