[实用新型]一种自动浇铸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体是一种自动浇铸设备。

背景技术

浇铸是一种非常常用和重要的生产方法，目前的浇铸工艺，大多将原料在熔炉1内融化后转移到浇包中再向模型内浇铸，对于大型和特大型铸件时，还需用天车起吊设备进行浇铸，此种浇铸方法存在诸多缺陷，首先，此方法钢水浇铸和转移均费时费力，由于需要大量的人工作业，操作过程中极易出现钢水洒落和迸溅烫伤工人造成危险，安全事故屡屡发生；其次，钢水从熔炉1内转移到浇包内后，温度会逐渐降低从而影响流动性，而且钢水和空气接触后，在高温状态下会快速氧化产生氧化皮，影响浇铸质量；另外，此方法浇铸时一个浇包内的钢水量往往够浇铸多个模具，浇铸每个模具时由于设备操作不便或工人疏忽非常容易出现不能及时扶正浇包结束浇铸，而导致浇铸过量钢水溢出的情况，造成浪费，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种自动浇铸设备，有效的解决了目前浇铸自动化程度不高，影响铸件质量，危险程度高的问题。

其解决的技术方案是，一种自动浇铸设备，包括熔炉，熔炉底部开有第一出料口，第一出料口上方安装有第一转盘，第一转盘下表面和熔炉底部转动贴合，第一转盘和第一出料口偏心布置，第一转盘的盘面上开有一个与其同心的弧形通槽，第一圆盘转动可使弧形通槽和第一出料口相对或错位；第一出料口下方设有和其连通的分液罐，分液罐底部开有第二出料口，第二出料口下端设有可控制其开启和关闭的控制装置；分液罐下方设有水平的第二转盘，第二转盘上圆周均布有多个模具槽位，第二转盘转动可使模具槽位转至第二出料口正下方，第二转盘中心穿有驱动轴，驱动轴上安装有一个外齿轮和一个第一皮带轮，外齿轮啮合有一个不完全外齿轮；第一转盘中心固定连接有一个根伸出熔炉外的连接轴，连接轴下端安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带。

本实用新型自动化程度高，浇铸速度快，效率高，省时省力，浇铸质量高，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为第二转盘的俯视图。

图4为第一转盘的俯视图。

图5为不完全齿轮俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括熔炉1，熔炉1底部开有第一出料口2，第一出料口2上方安装有第一转盘3，第一转盘3下表面和熔炉1底部转动贴合，第一转盘3和第一出料口2偏心布置，第一转盘3的盘面上开有一个与其同心的弧形通槽4，第一圆盘转动可使弧形通槽4和第一出料口2相对或错位；第一出料口2下方设有和其连通的分液罐5，分液罐5底部开有第二出料口6，第二出料口6下端设有可控制其开启和关闭的控制装置；分液罐5下方设有水平的第二转盘7，第二转盘7上圆周均布有多个模具槽位8，第二转盘7转动可使模具槽位8转至第二出料口6正下方，第二转盘7中心穿有驱动轴9，驱动轴9上安装有一个外齿轮10和一个第一皮带轮11，外齿轮10啮合有一个不完全外齿轮12；第一转盘3中心固定连接有一个根伸出熔炉1外的连接轴13，连接轴13下端安装有第二皮带轮14，第一皮带轮11和第二皮带轮14之间连接有皮带15。

所述的第二出料口6下端的控制装置包括可将第二出料口6封闭的水平挡板16，水平挡板16为磁性材质且可左右抽动，水平挡板16左侧设有电磁铁17，水平挡板16和电磁铁17之间安装有压簧18，第二出料口6一侧安装有传感器19，传感器19和电磁铁17相连。

为实现模具的自动连续输送，所述的第二转盘7一侧设有上料传送带20，第二转盘7上表面安装有圆弧形的拨杆21，拨杆21内端位于分液罐5下方且靠近第二转盘7中心，外端固定于第二转盘7盘面外，沿第二转盘7转动方向，拨杆21上各点逐渐远离第二转盘7中心，拨杆21外端处设有下料传送带22。

本实用新型在具体使用时，不完全外齿轮12连接有驱动电机，上料传送带20远端位于造型机处，熔炉1内有热熔好的钢水。