[实用新型]一种熔锌感应体和熔锌感应电炉

说明书

本申请公开一种熔锌感应体，包括：钢制壳体；安装于所述钢制壳体上的壳体水套；设于钢制壳体内的绝热层；设于绝热层内、且截面为方形的木质熔沟；安装于木质熔沟内的铁芯；环绕设置于铁芯外侧的感应线圈；安装于线圈外侧的水冷保护套；安装于木质熔沟内侧的第一干振料层；安装于木质熔沟外侧的第二干振料层。本申请提供的熔锌感应体，与现有技术相比，可通过向水冷保护套内通入冷却水实现高效散热，提高熔锌感应体的使用可靠性，延长熔锌感应体的使用寿命。本申请还提供一种熔锌感应电炉，能够提高产能及设备利用率，节约资源，降低成本，且能够减少设备占地面积，更加便于设备的布局和安装，节约人力物力与维修费用。

技术领域

本申请涉及金属冶炼技术领域，更具体地说，尤其涉及一种熔锌感应体，本申请还涉及一种熔锌感应电炉。

背景技术

熔锌感应体作为有芯感应电炉最为关键的部件之一，其工作状况和功率大小直接关系到有芯熔锌感应电炉的工作状况和功率大小。

熔锌感应体能否正常运行，其自身散热系统的好坏至关重要，目前，国内应用的熔锌感应体最大功率为400kW，用400kw可以设计出1×400＝400kw；2×400＝800kw；3×400kw＝1200kw；4×400kw＝1600kw系列工频的有芯熔锌感应电炉，也有功率更小的熔锌感应体如300kw、240kw，180kw等，用这些小功率感应体设计出的电炉，其电炉总功率一般都在1200kw以下。

然而，根据目前国内锌冶炼工艺情况而言，用400kw熔锌感应体设计出的电炉，最大功率一般为1200kw，其生产率为10t/h左右，单耗为115～120kw/t。由此可见，用低功率感应体设计组成的感应电炉，其生产能力相对较低、单耗相对较高。

由上可知，为满足大规模生产要求，必须增加感应电炉的台数，从而增加设备投资和土地投资，现有的熔锌感应体，其线圈、钢套采用空气自然冷却的方式进行冷却，其冷却效果有限，熔锌感应体使用寿命短。

因此，提供一种使用寿命长、能够满足大规模生产要求的熔锌感应体，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种使用寿命长、能够满足大规模生产要求的熔锌感应体，本申请还提供一种熔锌感应电炉，同样具有上述有益效果。

本申请提供的技术方案如下：

一种熔锌感应体，包括：钢制壳体；安装于所述钢制壳体上的壳体水套；设于钢制壳体内的绝热层；设于绝热层内、且截面为方形的木质熔沟；安装于木质熔沟内的铁芯；环绕设置于铁芯外侧的感应线圈；安装于线圈外侧的水冷保护套；安装于木质熔沟内侧的第一干振料层；安装于木质熔沟外侧的第二干振料层。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，第一干振料层的厚度为70mm至150mm。

更进一步地，第一干振料层的厚度为80至110mm。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，第二干振料层的厚度为180mm至280mm。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，水冷保护套包括：水套本体，设于水套本体上的进水口和出水口，安装于水套本体内的冷却水管，冷却水管一端与进水口连通，另一端与出水口连通。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，冷却水管具体为“M”形金属管。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，冷却水管具体由紫铜材料制成。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，水冷保护套具体为矩形水冷铜套。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，水冷保护套为截面为矩形的铜管，先热弯成“M”形再钎焊于紫铜板上，经冲压而成的矩形水冷铜套。