[实用新型]一种双喷口鼓风口氧气烧嘴有效
申请号: | 201721863746.0 | 申请日: | 2017-12-27 |
公开(公告)号: | CN207958279U | 公开(公告)日: | 2018-10-12 |
发明(设计)人: | 朱晓龙;谢星;答欢强;肖哲;刘小波 | 申请(专利权)人: | 西安航天源动力工程有限公司 |
主分类号: | C10J3/72 | 分类号: | C10J3/72;C10J3/30;C10J3/50 |
代理公司: | 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 | 代理人: | 王彩花 |
地址: | 710100 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷射单元 煤粉喷管 主喷管 煤粉 冷却水盘管 安装法兰 鼓风口 氧蒸汽 喷口 烧嘴 氧气 本实用新型 冷却单元 连通 煤气化 穿过 炉膛 冷却水出水管 冷却水进水管 辅助燃烧 煤粉喷口 平行并排 输送介质 下游工艺 制造系统 圆筒状 热源 炉内 铸铜 缠绕 送入 加工 应用 | ||
1.一种双喷口鼓风口氧气烧嘴,包括氧蒸汽喷射单元(1)、冷却单元(2)和安装法兰(3),其特征在于,还包括煤粉喷射单元(4),所述煤粉喷射单元(4)包括煤粉喷管(41),所述氧蒸汽喷射单元(1)包括主喷管(11),煤粉喷管(41)和主喷管(11)的末端分别为煤粉喷口(43)和氧蒸汽喷口(13),且煤粉喷管(41)和主喷管(11)平行并排穿过所述安装法兰(3),所述冷却单元(2)的冷却水进水管(22)穿过所述安装法兰(3)后连通冷却水盘管(23),冷却水盘管(23)同时缠绕煤粉喷管(41)和主喷管(11)后连通冷却水出水管(24),且在冷却水盘管(23)外加工有圆筒状的铸铜体(25)。
2.如权利要求1所述的双喷口鼓风口氧气烧嘴,其特征在于,所述煤粉喷管(41)的一端连通有煤粉入口法兰(42),煤粉喷管(41)的另一端为所述煤粉喷口(43);所述主喷管(11)的一端连通有氧蒸汽法兰(12),主喷管(11)的另一端为所述氧蒸汽喷口(13);所述冷却单元(2)冷却水进水管(22)的端部连通有冷却水入口法兰(21),冷却水出水管(24)穿出安装法兰(3)并连通冷却水出口法兰(26);所述铸铜体(25)的轴向平行于煤粉喷管(41)和主喷管(11);所述煤粉入口法兰(42)、氧蒸汽法兰(12)、冷却水入口法兰(21)和冷却水出口法兰(26)均位于所述安装法兰(3)的同一侧。
3.如权利要求2所述的双喷口鼓风口氧气烧嘴,其特征在于,所述主喷管(11)与氧蒸汽法兰(12)连通的一端开设有分管路,分管路连通有检测孔法兰(5)。
4.如权利要求3所述的双喷口鼓风口氧气烧嘴,其特征在于,所述检测孔法兰(5)平行于安装法兰(3)布设;所述冷却水入口法兰(21)和冷却水出口法兰(26)垂直于安装法兰(3)布设且分别设于安装法兰(3)中心轴线的左右两侧;所述氧蒸汽法兰(12)和煤粉入口法兰(42)垂直于安装法兰(3)布设且分别设于安装法兰(3)中心轴线的上下两侧。
5.如权利要求1所述的双喷口鼓风口氧气烧嘴,其特征在于,所述主喷管(11)和煤粉喷管(41)均为减缩变径管,且主喷管(11)在靠近氧蒸汽喷口(13)的一端的主喷管(11)的直径变小,煤粉喷管(41)在靠近煤粉喷口(43)的一端的煤粉喷管(41)的直径变小。
6.如权利要求1所述的双喷口鼓风口氧气烧嘴,其特征在于,所述冷却水盘管(23)是经铸铜工艺埋于所述铸铜体(25)中。
7.如权利要求1所述的双喷口鼓风口氧气烧嘴,其特征在于,所述铸铜体(25)在靠近氧蒸汽喷口(13)和煤粉喷口(43)的一端堆焊有耐高温、抗氧化及耐腐蚀的金属。
8.如权利要求1所述的双喷口鼓风口氧气烧嘴,其特征在于,所述氧蒸汽喷口(13)和煤粉喷口(43)位于同一竖向平面内。
9.如权利要求1所述的双喷口鼓风口氧气烧嘴,其特征在于,所述冷却水盘管(23)的一端靠近氧蒸汽喷口(13)和煤粉喷口(43)布设。
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