[实用新型]一种双喷口鼓风口氧气烧嘴

说明书

本实用新型公开了一种双喷口鼓风口氧气烧嘴，包括氧蒸汽喷射单元、冷却单元和安装法兰，还包括煤粉喷射单元，煤粉喷射单元包括煤粉喷管，氧蒸汽喷射单元包括主喷管，煤粉喷管和主喷管的末端分别为煤粉喷口和氧蒸汽喷口，且煤粉喷管和主喷管平行并排穿过安装法兰，冷却单元的冷却水进水管穿过安装法兰后连通冷却水盘管，冷却水盘管同时缠绕煤粉喷管和主喷管后连通冷却水出水管，且在冷却水盘管外加工有圆筒状铸铜体。本实用新型通过在鼓风口氧气烧嘴上增加煤粉喷射单元，将型煤制造系统产生的多余煤粉根据下游工艺的不同，使用不同的输送介质送入炉膛进行辅助燃烧为炉内高温的维持提供热源，使得型煤更多的应用于煤气化中去。

技术领域

本实用新型涉及一种鼓风口氧气烧嘴，具体涉及一种双喷口鼓风口氧气烧嘴。

背景技术

BGL碎煤熔渣气化技术属于液态排渣的气化炉，该技术相对于目前国内普遍应用的煤化工技术最大的特点就是：利用的原煤是褐煤(低质煤)，而我国80％左右的煤炭资源均是褐煤等低质煤，符合我国煤炭深加工产业政策，也是我国未来煤化工发展的主要趋势，国内已有数套该装置运行。根据国内运行经验，采用型煤制造系统后，入炉块煤粒度可以满足气化炉设计要求，此时气化炉产气量及有效气成分均可达到设计值，若不采用型煤制造系统，褐煤干燥破碎后直接送入炉膛，气化炉的产气量及有效气成分均远低于设计值，型煤制造系统的投入不仅增加了总体投资，同时亦会产生大量厂内无法利用的煤粉，这对于系统运行的经济性是不利的。

BGL碎煤熔渣气化炉中褐煤(低质煤)经干燥造粒以后从顶部由煤锁间歇进入气化炉，气化剂蒸汽、氧气从气化炉下部的鼓风口氧气烧嘴以相同角度喷入炉内，在中心处形成富氧燃烧区。通过控制气化剂氧浓度来调整炉内反应温度达到灰熔点温度以上，使灰渣变成熔融态后进入熔渣池，然后通过连接短节(燃烧环)间歇排入激冷室，最后从渣锁间歇排入冲渣沟。

通常BGL碎煤熔渣气化炉有六台鼓风口氧气烧嘴，以一定的水平夹角均布对置安装于气化炉侧壁上深入炉内熔渣池部分。鼓风口氧气烧嘴是单通道缩变径结构设计，采用冷却水盘管和铸铜结构形式冷却，利用铜材料良好的导热性能将烧嘴表面所受炉内高温热量带走。烧嘴头部处于炉内熔渣池附近约1500℃的高温环境中，因此头部经常会因高温烧蚀，口部通道结构尺寸变形，严重影响烧嘴使用寿命短和性能参数，同时铜材料的维修麻烦。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种双喷口鼓风口氧气烧嘴，克服现有鼓风口氧气烧嘴的功能单一、易损坏的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种双喷口鼓风口氧气烧嘴，包括氧蒸汽喷射单元、冷却单元和安装法兰，还包括煤粉喷射单元，所述煤粉喷射单元包括煤粉喷管，所述氧蒸汽喷射单元包括主喷管，煤粉喷管和主喷管的末端分别为煤粉喷口和氧蒸汽喷口，且煤粉喷管和主喷管平行并排穿过所述安装法兰，所述冷却单元的冷却水进水管穿过所述安装法兰后连通冷却水盘管，冷却水盘管同时缠绕煤粉喷管和主喷管后连通冷却水出水管，且在冷却水盘管外加工有圆筒状的铸铜体。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

可选地，所述煤粉喷管的一端连通有煤粉入口法兰，煤粉喷管的另一端为所述煤粉喷口；所述主喷管的一端连通有氧蒸汽法兰，主喷管的另一端为所述氧蒸汽喷口；所述冷却单元冷却水进水管的端部连通有冷却水入口法兰，冷却水出水管穿出安装法兰并连通冷却水出口法兰；所述铸铜体的轴向平行于煤粉喷管和主喷管；所述煤粉入口法兰、氧蒸汽法兰、冷却水入口法兰和冷却水出口法兰均位于所述安装法兰的同一侧。

可选地，所述主喷管与氧蒸汽法兰连通的一端开设有分管路，分管路连通有检测孔法兰。

可选地，所述检测孔法兰平行于安装法兰布设；所述冷却水入口法兰和冷却水出口法兰垂直于安装法兰布设且分别设于安装法兰中心轴线的左右两侧；所述氧蒸汽法兰和煤粉入口法兰垂直于安装法兰布设且分别设于安装法兰中心轴线的上下两侧。