[实用新型]镜腿加工设备

说明书

本实用新型适用于眼镜生产设备领域，公开了镜腿加工设备，其包括固定支架组件、上料装置、加热装置、插芯装置、用于将镜腿从上料装置输送至加热装置并用于将经加热软化后之镜腿从加热装置输送至插芯装置的送料装置和用于将完成插芯后之镜腿从插芯装置移除的下料装置，上料装置、加热装置、插芯装置、送料装置和下料装置都安装于固定支架组件上，固定支架组件上设有上料工位、加热工位、插芯工位和取料工位，上料工位、加热工位、插芯工位和取料工位沿直线依次间隔分布。本实用新型实现了镜腿加工过程中的连续自动化动作，降低了镜腿生产过程中的人力成本，提高了镜腿的生产效率和生产合格率，且镜腿加工设备的整体结构比较紧凑。

技术领域

本发明涉及眼镜生产设备领域，尤其涉及镜腿加工设备。

背景技术

在眼镜架的生产过程中，一般都包括向胶料镜腿内进行插铜针(插芯)的加工步骤，该加工步骤具体为：先把胶料镜腿进行加热软化后，再将胶料镜腿和铜针分别输送至相应的组装工位，然后将铜针插入胶料镜腿内，从而实现胶料镜腿与铜针的组装。

传统技术中，镜腿的加工生产大都是通过人工操作完成，这种人工生产方式在具体应用中普遍存在以下问题：产品质量不稳定，产品的一致性和可靠性差，工人劳动强度大，人力成本高，生产效率低。

为了解决上述技术问题，现有技术虽然也有提出一些镜腿加工设备的设计方案，但是这些现有方案一把都只能实现镜腿的加热和插铜芯操作，而没有能实现镜腿的自动上料、镜腿在不同工位之间的自动传送以及镜腿完成插铜针操作后的自动下料。这样，在生产过程中，需要人工把镜腿放到加热工位处进行加热软化，在加热完成后又需要人工将镜腿从加热工位输送到插芯工位，在完成插芯操作后还需人工将镜腿取出放好，需要花费很多的人力才能完成生产，其自动化程度比较低，人力成本比较高，难以满足用户对高自动化设备的需求。此外，由于生产过程中每个输送环节都由人工完成，所以每单次产品的生产周期都不一样，从而导致不同单次的镜腿和铜芯是在不同的温度条件下进行组装的，进而导致铜芯在镜腿内的插入精度差异性较大，最终会导致产品的合格率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镜腿加工设备，其旨在解决现有镜腿加工生产过程中存在人力成本高、生产效率低的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：镜腿加工设备，包括固定支架组件、上料装置、加热装置、插芯装置、用于将镜腿从所述上料装置输送至所述加热装置并用于将经加热软化后之所述镜腿从所述加热装置输送至所述插芯装置的送料装置和用于将完成插芯后之所述镜腿从所述插芯装置移除的下料装置，所述上料装置、所述加热装置、所述插芯装置、所述送料装置和所述下料装置都安装于所述固定支架组件上，所述固定支架组件上设有用于供所述上料装置向所述送料装置输出所述镜腿的上料工位、用于供所述加热装置对所述镜腿进行加热的加热工位、用于供所述插芯装置对所述镜腿进行插芯操作的插芯工位和用于供所述下料装置从所述插芯装置上抓取所述镜腿的取料工位，所述上料工位、所述加热工位、所述插芯工位和所述取料工位沿直线依次间隔分布。

可选地，所述插芯装置包括用于夹持固定所述镜腿的镜腿固定模具和用于将芯条插入所述镜腿内的插芯机构，所述镜腿固定模具包括用于承载所述镜腿的下模和可升降设置于所述下模上方以用于压紧所述镜腿的上模。

可选地，所述下模设有用于容置所述镜腿的下型腔，所述下型腔包括底腔壁和两个分别设于所述底腔壁之相对两侧的侧腔壁，所述下型腔的分模部位位于一个所述侧腔壁上。

可选地，所述下模包括第一模板和第二模板，所述第二模板具有抵压于所述第一模板之一侧边缘的第一抵压部，所述第一抵压部与所述第一模板配合形成所述下型腔，所述第一抵压部与所述第一模板的接合处为所述下型腔的分模部位；或者，