[实用新型]一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机

权利要求书

1.一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机，其特征在于，包括，底座、送料传动装置、电气操作柜、挤出压延装置、预热箱、液压翻转模热压成型装置、点数包装装置、边角料收集粉碎装置，其中，所述的送料传动装置设置于底座上部位置且与底座固定相连接，所述的挤出压延装置设置于送料传动装置上且与送料传动装置固定相连接，所述的预热箱设置于液压翻转模热压成型装置及挤出压延装置中间位置且与底座固定相连接，所述的液压翻转模热压成型装置设置于底座上且与底座固定相连接，所述的电气操作柜、点数包装装置及边角料收集粉碎装置设置于底座上且与底座固定相连接，所述的液压翻转模热压成型装置上设置有送杯滑道，所述的液压翻转模热压成型装置通过送杯滑道与点数包装装置相连接；所述的边角料收集粉碎装置上设置有边料输送架，所述的边角料收集粉碎装置通过边料输送架与液压翻转模热压成型装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机，其特征在于，所述的挤出压延装置包括，螺杆料筒、加热圈、分配器、计量泵、片材模头、挤出机模头、塑化通道、三辊架及牵引架，其中，加热圈设置于螺杆料筒内且与螺杆料筒相连接，所述的片材模头及挤出机模头分别设置于塑化通道两侧端部位置且与塑化通道相连接，所述的分配器及计量泵设置于塑化通道上且与塑化通道相连接，所述的三辊架设置于片材模头与牵引架之间位置且与片材模头及牵引架分别相连接，所述的螺杆料筒上还设置有加料斗及排气口，所述的加料斗设置于螺杆料筒上且与螺杆料筒固定相连接。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机，其特征在于，所述的送料传动装置包括，搅拌机、上料管、调速电机、减速箱，其中，减速箱设置于调速电机上部位置且与调速电机相连接，所述的搅拌机设置于调速电机侧面位置且通过上料管与加料斗相连接。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机，其特征在于，所述的液压翻转模热压成型装置包括，液压翻转模热压成型装置本体、伺服拉伸电机、送片架、伺服送片电机、送片滑道、上下烤箱、液压百叶泵、送油管、液压油箱、电子溢流阀、大液压增压油缸、下翻转模机架、液压翻转模，其中，伺服拉伸电机设置于液压翻转模热压成型装置本体上部位置且与液压翻转模热压成型装置本体相连接，所述的送片架设置于液压翻转模热压成型装置本体外部侧面位置且与液压翻转模热压成型装置本体相连接，所述的伺服送片电机设置于液压翻转模热压成型装置本体内且与液压翻转模热压成型装置本体相连接，所述的送片滑道设置于伺服送片电机上且与伺服送片电机相连接，所述的液压百叶泵设置于液压翻转模热压成型装置本体内下部位置且与液压翻转模热压成型装置本体固定相连接，所述的液压油箱设置于液压百叶泵侧面位置且通过送油管与液压百叶泵相连接，所述的液压翻转模热压成型装置本体内设置有大液压增压油缸，所述的下翻转模机架设置于大液压增压油缸上且与大液压增压油缸相连接，所述的液压翻转模设置于下翻转模机架上且与下翻转模机架相连接，所述的液压翻转模热压成型装置本体还设置有显示屏轨道，所述的显示屏轨道上设置有显示屏。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机，其特征在于，所述的点数包装装置由包装机及点数器组成，所述的包装机与点数器相连接。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机，其特征在于，所述的边角料收集粉碎装置，包括，接料筐、粉碎机、收卷支架，所述的接料筐设置于粉碎机下部位置且与粉碎机相连接，所述的收卷支架设置于粉碎机侧面位置且与粉碎机相连接。