[实用新型]一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机

说明书

本实用新型涉及塑料挤出片材机领域，尤其是涉及一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机，包括，底座、送料传动装置、电气操作柜、挤出压延装置、预热箱、液压翻转模热压成型装置、点数包装装置、边角料收集粉碎装置，其中，所述的送料传动装置设置于底座上部位置且与底座固定相连接，所述的挤出压延装置设置于送料传动装置上且与送料传动装置固定相连接，本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型解决了目前市场上所存在的塑料片材挤出机及塑料片材气压热成型机一般为分体式结构，不能做较大较深较厚的产品，而且工作效率低下，自动化程度不高且人工综合成本较高，满足不了市场需求的问题。

技术领域

本发明涉及塑料挤出片材机领域，尤其是涉及一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机。

背景技术

塑料片材挤出机一般包括搅拌上料机、料斗，螺杆料筒，加热系统及配电操作箱，由减速齿轮箱与螺杆料筒连接，加热后启动电机，让螺杆把料推进，料进入模头，由模头流出，经三辊挤压冷却成型，片材由牵引辊牵引而后收卷器收卷成约直径800mm一1000㎜整筒片材，放置于车间角落，随后为做其产品而备用。

塑料片材气压热成型机一般包括放卷装置、入片装置、链轨送片装置、加热装置、成型装置(包括成型、冲剪和裁切)、接杯装置和成品收集装置，这些装置依次设置，送片装置设置在链轨装置上，加热装置设置在链轨装置的上下两侧。塑料片材从放卷装置送出，从入片装置进入塑料片材气压热压成型机的链轨装置上，并在送片装置的配合下由链轨装置进行输送，片材经过加热装置加热软化，再由成型装置进行气压成型(可为正压或负压成型)，得到塑料制品，塑料制品经裁切和冲剪后，移出片材气压热压成型机，由接杯装置移送到成品收集装置处，最后由成品收集装置进行收集。

上述的塑料片材挤出机及塑料片材气压热成型机一般为分体式结构，不能做较大较深较厚的产品，而且工作效率低下，自动化程度不高且人工综合成本较高，满足不了市场的需求。

发明内容

为了解决目前市场上所存在的塑料片材挤出机及塑料片材气压热成型机一般为分体式结构，不能做较大较深较厚的产品，而且工作效率低下，自动化程度不高且人工综合成本较高，满足不了市场需求的问题。本实用新型提供一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机，其技术方案如下：一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机，包括，底座、送料传动装置、电气操作柜、挤出压延装置、预热箱、液压翻转模热压成型装置、点数包装装置、边角料收集粉碎装置，其中，所述的送料传动装置设置于底座上部位置且与底座固定相连接，所述的挤出压延装置设置于送料传动装置上且与送料传动装置固定相连接，所述的预热箱设置于液压翻转模热压成型装置及挤出压延装置中间位置且与底座固定相连接，所述的液压翻转模热压成型装置设置于底座上且与底座固定相连接，所述的电气操作柜、点数包装装置及边角料收集粉碎装置设置于底座上且与底座固定相连接，所述的液压翻转模热压成型装置上设置有送杯滑道，所述的液压翻转模热压成型装置通过送杯滑道与点数包装装置相连接；所述的边角料收集粉碎装置上设置有边料输送架，所述的边角料收集粉碎装置通过边料输送架与液压翻转模热压成型装置相连接；

所述的挤出压延装置包括，螺杆料筒、加热圈、分配器、计量泵、片材模头、挤出机模头、塑化通道、三辊架及牵引架，其中，加热圈设置于螺杆料筒内且与螺杆料筒相连接，所述的片材模头及挤出机模头分别设置于塑化通道两侧端部位置且与塑化通道相连接，所述的分配器及计量泵设置于塑化通道上且与塑化通道相连接，所述的三辊架设置于片材模头与牵引架之间位置且与片材模头及牵引架分别相连接，所述的螺杆料筒上还设置有加料斗及排气口，所述的加料斗设置于螺杆料筒上且与螺杆料筒固定相连接；

所述的送料传动装置包括，搅拌机、上料管、调速电机、减速箱，其中，减速箱设置于调速电机上部位置且与调速电机相连接，所述的搅拌机设置于调速电机侧面位置且通过上料管与加料斗相连接；