[实用新型]一种窗式膨胀螺丝的螺母下料组装机构

说明书

本实用新型公开了一种窗式膨胀螺丝的螺母下料组装机构，涉及一种专用户窗式膨胀螺丝的螺母进行自动化下料组装的生产设备，其结构包括工位夹、螺套、螺母下料机构和螺母组装机构等,其中的螺母下料机构包括基座、螺母下料支架、螺母夹等，该螺母下料支架的螺母下料通道与螺母夹之间设有螺母输送管道，而基座底部设有底部气缸，可驱动螺母夹向前移动与螺母组装机构形成衔接配合，或向后移动复位以待下一轮操作；同时，螺母组装机构能将螺母下料机构输送的螺母自动旋转定位后，再与螺套进行快速组装；因此，这种螺母下料组装机构能完美实现螺母的自动下料、自动旋转定位和自动组装，从而满足窗式膨胀螺丝生产厂家的工业自动化制造需要。

技术领域

本实用新型涉及一种用于方便螺母下料组装的机构，具体是指一种窗式膨胀螺丝的螺母下料组装机构。

背景技术

窗式膨胀螺丝是一种常见的紧固件，在涉及到需要进行膨胀紧固的安装场合，都会应用到窗式膨胀螺丝。目前，窗式膨胀螺丝的结构都是由螺套、螺母和螺杆等构成，螺母通常塞装在螺套的底端内，螺杆则装入螺套顶端内，且装入后的螺杆下端还需与螺母预先进行螺纹旋紧连接，这样才能形成成品的窗式膨胀螺丝。然而，在窗式膨胀螺丝的制造过程中，却一直没有适合螺母下料组装的自动化生产设备，虽然目前也有针对其它螺母进行自动送料的生产设备，但由于窗式膨胀螺丝的螺母与螺套之间存在装配特殊性，即必须转动螺母使其上预设的凸筋对准螺套底部预设的开槽才行，这不但需要螺母的自动化输送，还要预先旋转定位螺母才能完成组装；因此，一直以来只能采用人工组装的方式进行制造，往往存在螺母输送缓慢、工作量大、制造效率低下、生产成本过高等缺陷；而随着市场竞争的日趋激烈，生产厂家对于产品成本的控制和自动化生产技术的推进也越来越得以重视，故很多窗式膨胀螺丝的生产厂家也迫切需要一款能够将螺母进行自动下料、自动旋转定位和自动组装的设备，以满足工业自动化的制造需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能够将窗式膨胀螺丝的螺母进行自动下料、自动旋转定位和自动组装的螺母下料组装机构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种窗式膨胀螺丝的螺母下料组装机构，包括工位夹和定位夹持在工位夹上的螺套，所述的工位夹一侧设有螺母下料机构和螺母组装机构,所述的螺母下料机构包括基座、设置在基座顶部的螺母下料支架、及设置在基座底部前侧的螺母夹；所述的螺母下料支架上设有螺母下料通道，该螺母下料通道与螺母夹之间设有螺母输送管道；所述的基座底部后侧设有底部气缸，该底部气缸驱动螺母夹向前移动与所述螺母组装机构形成衔接配合或向后移动复位。

所述的螺母组装机构包括驱动气缸和受驱动气缸驱动升降移动的螺母上顶板，在螺母上顶板上安装螺母平台轴和驱动螺母平台轴转动的步进电机；所述的底部气缸驱动螺母夹向前移动，并将螺母输送至螺母平台轴上以形成衔接配合，该螺母平台轴上的螺母与工位夹上的螺套形成轴心线对中。

所述的螺母外表面设有凸筋，所述的螺母上顶板上设有定位探针和探针气缸，该探针气缸驱动定位探针接触所述凸筋，进而实现螺母在螺母平台轴上的旋转定位。

所述的基座顶部设有顶部气缸，该顶部气缸的气缸导向杆向下穿入工位夹上的螺套内。

所述的基座中部设有固定安装的安装台，该安装台前侧设有供所述顶部气缸的气缸导向杆向下穿过并导向的导向孔，在导向孔内安装轴套。

所述的基座底部设有固定安装的螺母夹支架和滑动安装在该螺母夹支架上的螺母夹，基座底部后侧设有气缸支架和固定安装在气缸支架上的底部气缸，该底部气缸的气缸杆连接在螺母夹上，并驱动螺母夹的前、后移动。

所述的螺母夹是由夹体和设置在夹体前侧的夹板构成；所述的螺母夹支架底面设有固定安装的双轴气缸和安装在双轴气缸前侧的螺母夹顶板，该螺母夹顶板受双轴气缸驱动作前后移动，进而带动夹板相对夹体形成夹持或打开。