[实用新型]电芯自夹紧运载定位装置

说明书

本实用新型公开了一种提高安全系数、提高热封效果一致性的电芯自夹紧运载定位装置，包括托盘，所述托盘上形成有放置电芯的槽；压板，所述压板用以压紧托盘上的电芯；转动机构，所述转动机构为所述压板提供旋转动力；升降机构，所述升降机构带动所述转动机构和所述压板升降。电芯放入托盘后进行夹紧，避免在电芯运输过程中发生极片的移动，进而避免因极片移动引起的短路，以及安全系数的降低。叠片后电芯经过一次定位后放入托盘夹紧，此后一直到焊接后，电芯的定位均以自夹紧功能托盘为定位基准，避免电芯的重复定位，解决了电芯软定位带来的定位偏差大的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池模组焊接工艺技术领域，尤其涉及一种电芯自夹紧运载定位装置。

背景技术

目前软包动力电池单体电芯的自动组装过程主要包括四大工序叠片、焊接、热封、注液，在叠片和焊接工序之间通过传输带上的托盘运送各工序的半成品，并循环使用托盘。此托盘有与叠片后电芯对用的凹槽，有的加有固定的定位挡块，只起到收纳、简单定位、运输的作用。

1)由于托盘有与叠片后电芯对用的凹槽，有的加有固定的定位挡块，只起到收纳、简单定位、运输的作用。在中间品运输过程或外力条件下，极片极易移动，造成极片错位，严重情况下会造成短路，轻度下降低电芯的安全系数。

2)由于叠片后的电芯，极片到电芯边缘存在隔膜空隙，对叠片后电芯进行定位，在焊接过程中会出现定位偏差大的问题。此部分会造成焊接后导柄与电芯的距离偏差较大，直接影响热封工序导柄与铝塑膜热封效果及pack模组的定位，影响成品电池的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高安全系数、提高热封效果一致性的电芯自夹紧运载定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的电芯自夹紧运载定位装置，包括：

托盘，所述托盘上形成有放置电芯的槽；

压板，所述压板用以压紧托盘上的电芯；

转动机构，所述转动机构为所述压板提供旋转动力；

升降机构，所述升降机构带动所述转动机构和所述压板升降。

进一步的，所述转动机构包括一旋转气缸安装板、以及固连于该旋转气缸安装板上的旋转气缸；

所述旋转气缸的输出端传动连接一主动转轴，所述主动转轴通过辅助转动组件带动所述压板转动。

进一步的，所述辅助转动组件包括外壳、以及穿过所述外壳和托盘的被动转轴，所述被动转轴的一端与所述主动转轴固连、所述被动转轴的另一端通过悬臂与所述压板固连；所述被动转轴的外圈套设有弹簧，所述弹簧呈拉紧状、并具有向下的拉力。

进一步的，所述弹簧的上端连接有转盘，所述转盘套设于所述被动转轴上，且所述转盘的内圈安装有滚轮柱塞。

进一步的，所述被动转轴与所述托盘的连接处安装有被动转轴导套。

进一步的，所述升降机构包括置于装置下方的升降气缸安装板、以及与所述升降气缸安装板固连的升降气缸；

所述旋转气缸安装板和所述升降气缸安装板之间安装有升降导杆。

进一步的，所述升降导杆的外圈套设有升降导套。

在上述技术方案中，本实用新型提供的电芯自夹紧运载定位装置：

电芯放入托盘后进行夹紧，避免在电芯运输过程中发生极片的移动，进而避免因极片移动引起的短路，以及安全系数的降低。

叠片后电芯经过一次定位后放入托盘夹紧，此后一直到焊接后，电芯的定位均以自夹紧功能托盘为定位基准，避免电芯的重复定位，解决了电芯软定位带来的定位偏差大的问题。