[实用新型]一种双头七轴线成型机的成型机构

权利要求书

1.一种双头七轴线成型机的成型机构，固定在双头七轴线成型机的机架平台上，包括左成型机构和与之对称的右成型机构，其特征在于，左成型机构包括滑座和设置在双头七轴线成型机的机架平台上的滑轨，设置在滑座上的丝杆和丝杆螺母驱动结构，滑座与滑轨匹配，通过丝杆螺母驱动结构驱动滑座沿滑座滑动，调节成型机构的位置；

设置于连接垫板上的盖板和用于支撑固定盖板的盖板侧支撑板，盖板上用于安装传动机构；

设置于盖板上的传动结构，包括电机、传动箱、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮两者传动连接，电机设置在连接垫板上，传动箱通过电机固定板固定，电机带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮；

折弯结构，设置于传动箱上，包括折弯轮、折弯头、钢线夹头、折弯头传动关节、轴转动关节锁、夹头旋转调节轴、调节轴固定套和折弯平台；折弯平台中部有安装孔，折弯头和钢线夹头通过安装孔安装在折弯平台中，折弯轮设置在折弯头中，轴转动关节锁和折弯头传动关节套着锁紧从动齿轮轴，折弯头与折弯头传动关节连接，折弯头传动关节将从动齿轮传动的动力传输到折弯头，折弯头带动锁在其上的折弯轮旋转角度；调节轴固定套镶嵌在电机固定座上，将夹头旋转调节轴和钢线夹头固定；固定的钢线夹头和旋转的折弯头和折弯轮形成力矩将钢线折弯。

2.根据权利要求1所述的双头七轴线成型机的成型机构，其特征在于，所述左成型机构还包括压线结构，包括压线杆、压线旋转气缸和压线气缸固定座；压线杆一端连接压线气缸，压线气缸固定在压线气缸固定座上，压线杆另一端设有压头，压头向下压住钢线；折弯时压线气缸将压力传至压线杆，压线杆压住钢丝，防止钢丝跳动。

3.根据权利要求1所述的双头七轴线成型机的成型机构，其特征在于，所述滑座包括滑台、滑台座和丝杆螺母固定套，所述滑台座上设置有连接垫板，滑台座与连接垫板固定；连接垫板左右设有电机固定座侧支撑板；连接垫板上设置有电机固定座和用于连接固定丝杆螺母的丝杆螺母固定套；滑台有四个，四个滑台设在滑台座上；滑台底部有滑槽，滑槽有两条，平行设置在机架平台上，四个滑台两两平行设置且方向一致，与滑轨匹配。

4.根据权利要求1所述的双头七轴线成型机的成型机构，其特征在于，所述传动箱上锁带有外螺纹的法兰；外螺纹法兰上锁带内螺纹的调节套，调节套通过螺距微调高低以实现调节位于其上的折弯头高低。

5.根据权利要求1所述的双头七轴线成型机的成型机构，其特征在于，所述传动箱两侧设置固定板，通过固定板固定折弯平台侧支撑板；所述折弯平台固定在折弯平台侧支撑板上。

6.根据权利要求2所述的双头七轴线成型机的成型机构，其特征在于，所述压线旋转气缸通过压线气缸座设置在传动箱上，折弯时压线旋转气缸将压力传至压线杆，当需要压线时气缸旋转带动压线杆压线。

7.根据权利要求2所述的双头七轴线成型机的成型机构，其特征在于，所述电机的马达旋转传输动力至主动齿轮，从动齿轮将动力传输至折弯头传动关节，折弯头传动关节接收动力驱动折弯轮实现工艺折弯。

8.根据权利要求1所述的双头七轴线成型机的成型机构，其特征在于，所述右成型机构结构与左成型机构对称，左右两成型机构分别设置在转线机构两侧，通过转线机构转线调整钢丝角度，左右两成型机构分别对相应位置的钢丝进行同时折弯。

9.根据权利要求1所述的双头七轴线成型机的成型机构，其特征在于，所述左右两成型机构分别通过计算机数控系统控制。

10.根据权利要求5所述的双头七轴线成型机的成型机构，其特征在于，所述折弯平台侧支撑板和折弯平台之间通过调节螺丝连接，通过调节螺丝调节平台的上下升降，调节螺丝分为向下调节的下调螺丝和向上支撑的上调螺丝，分别设置在折弯平台的四角位置，以调节并支撑折弯平台的高低。