[实用新型]自动夹紧定位系统

权利要求书

1.自动夹紧定位系统，包括加工中心(10)，加工中心(10)上安装有PLC控制器，其特征在于：加工中心(10)内安装有工作台(11)，工作台(11)上安装有夹具(12)，夹具(12)包括底座(121)、限位块(122)、限位滑块(123)和第一推动装置(124)，限位块(122)固定在底座(121)后端部，限位滑块(123)滑动在底座(121)上，PLC控制器与第一推动装置(124)连接，第一推动装置(124)与限位滑块(123)连接并推动其移向限位块(122)，限位滑块(123)与限位块(122)之间用于放置待加工的零部件的工位(125)，限位块(122)的前端面固定有用于定位零部件的定位块(13)。

2.根据权利要求1所述的自动夹紧定位系统，其特征在于：第一推动装置(124)包括第一缸体(1241)和伸缩在第一缸体(1241)内的第一伸缩杆(1242)，第一缸体(1241)安装在滑板(20)上，限位滑块(123)内安装有杆端关节轴承(22)，杆端关节轴承(22)与限位滑块(123)铰接，第一伸缩杆(1242)与杆端关节轴承(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动夹紧定位系统，其特征在于：第一缸体(1241)与限位滑块(123)之间安装有限位杆(23)，限位杆(23)固定在限位滑块(123)两侧。

4.根据权利要求1所述的自动夹紧定位系统，其特征在于：定位块(13)正对限位滑块(123)，定位块(13)安装在工位(125)内，定位块(13)的两侧面与定位块(13)的前端面相交处都设有导向弧形面(131)。

5.根据权利要求4所述的自动夹紧定位系统，其特征在于：限位块(122)后端面安装有第二推动装置(14)，第二推动装置(14)包括第二缸体(141)和用于推动零部件脱离定位块(13)的第二伸缩杆(142)，第二伸缩杆(142)伸缩在第二缸体(141)内，第二缸体(141)与限位块(122)固定连接，第二伸缩杆(142)贯穿定位块(13)本体。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的自动夹紧定位系统，其特征在于：还包括第二气泵和气缸(15)，气缸(15)与第二气泵固定连接，气缸(15)上固定有至少两根第一气管(16)，第一气管(16)布置在定位块(13)两侧。

7.根据权利要求6所述的自动夹紧定位系统，其特征在于：气缸(15)上还安装有用于吹洗零部件后端部的第二气管(17)，第二气管(17)设在两第一气管(16)之间。

8.根据权利要求1所述的自动夹紧定位系统，其特征在于：还包括用于压紧定位块(13)上的零部件的压紧装置(18)，PLC控制器与压紧装置(18)连接，压紧装置(18)固定在滑板(20)上并靠近夹具(12)。

9.根据权利要求8所述的自动夹紧定位系统，其特征在于：压紧装置(18)包括第三缸体(181)、第三伸缩杆(182)和压板(183)，第三伸缩杆(182)一端安装在第三缸体(181)内，第三伸缩杆(182)另一端与压板(183)固定连接。

10.根据权利要求1或8所述的自动夹紧定位系统，其特征在于：滑板(20)上固定有工作平台(21)，夹具(12)安装在工作平台(21)上。