[实用新型]自动夹紧定位系统

说明书

本实用新型涉及一种自动夹紧定位系统，包括加工中心，加工中心上安装有PLC控制器，加工中心内安装有工作台，工作台上安装有夹具，夹具包括底座、限位块、限位滑块和第一推动装置，限位块固定在底座后端部，限位滑块滑动在底座上，PLC控制器与第一推动装置连接，第一推动装置与限位滑块连接并推动其移向限位块，限位滑块与限位块之间用于放置待加工的零部件的工位，限位块的前端面固定有用于定位零部件的定位块。本实用新型的夹具能够自动夹紧待加工的零部件，夹具上设有用于限位零部件的定位块，从而使得零部件在夹具中稳定性高，零部件在钻孔或者切割时不易晃动，提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及零部件加工设备，尤其涉及自动夹紧定位系统。

背景技术

零部件在加工时，都会通过夹具来夹紧零部件，但单单用夹具来夹紧零部件稳定性较差，零部件在打孔或者切割时容易发生便宜，从而影响加工精度，增大夹具的夹紧力来防止零部件松动，虽能解决松动问题，但零部件容易被夹具损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中夹具夹紧零部件不稳定的缺点，提供自动夹紧定位系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

自动夹紧定位系统，包括加工中心，加工中心上安装有PLC控制器，加工中心内安装有工作台，工作台上安装有夹具，夹具包括底座、限位块、限位滑块和第一推动装置，限位块固定在底座后端部，限位滑块滑动在底座上，PLC 控制器与第一推动装置连接，第一推动装置与限位滑块连接并推动其移向限位块，限位滑块与限位块之间用于放置待加工的零部件的工位，限位块的前端面固定有用于定位零部件的定位块。本实用新型的夹具能够自动夹紧待加工的零部件，夹具上设有用于限位零部件的定位块，从而使得零部件在夹具中稳定性高，零部件在钻孔或者切割时不易晃动，提高加工精度。

作为优选，第一推动装置包括第一缸体和伸缩在第一缸体内的第一伸缩杆，第一缸体安装在滑板上，限位滑块内安装有杆端关节轴承，杆端关节轴承与限位滑块铰接，第一伸缩杆与杆端关节轴承固定连接。第一伸缩杆推动限位滑块，从而缩小限位滑块与限位块之间的距离，实现零部件锁紧，限位滑块横截面大于第一伸缩杆，限位滑块与零部件的接触面积大，使得零部件固定更加的牢靠；当第一伸缩杆推动限位滑块时，杆端关节轴承能够自动调直限位滑块压向零部件，防止零部件被限位滑块夹跑偏。

作为优选，第一缸体与限位滑块之间安装有限位杆，限位杆固定在限位滑块两侧。限位杆用于限定限位滑块的位置，限位杆限制第一缸体和限位滑块之间的距离，调整限位杆可以调整限位滑块与限位块之间的距离，使得夹具能够装夹不够厚度尺寸的零部件。

作为优选，定位块正对限位滑块，定位块安装在工位内，定位块的两侧面与定位块的前端面相交处都设有导向弧形面。导向弧形面方便零部件顺利与其配合，同时也防止定位块锋利的棱角破坏零部件。

作为优选，限位块后端面安装有第二推动装置，第二推动装置包括第二缸体和用于推动零部件脱离定位块的第二伸缩杆，第二伸缩杆伸缩在第二缸体内，第二缸体与限位块固定连接，第二伸缩杆贯穿定位块本体。第二推动装置用于推开零部件，使得零部件与定位块分离，方便其他机械机构抓取零部件。

作为优选，还包括第二气泵和气缸，气缸与第二气泵固定连接，气缸上固定有至少两根第一气管，第一气管布置在定位块两侧。第二气泵给气缸提供高压气体，所有第一气管都与气缸连接，从而使得第一气管吹出来的气压都相同，第一气管容易吹气清洗零部件表面的废屑。

作为优选，气缸上还安装有用于吹洗零部件后端部的第二气管，第二气管设在两第一气管之间。增加第二气管，从而使得零部件表面被清洗的更加干净。

作为优选，还包括用于压紧定位块上的零部件的压紧装置，PLC控制器与压紧装置连接，压紧装置固定在滑板上并靠近夹具。压紧装置用于压紧零部件，防止零部件在打孔时，悬空在定位块上，影响后续加工。