[实用新型]一种PCB板自动烧录设备

说明书

本实用新型涉及一种PCB板自动烧录设备，包括设置于机体上的顶升机构、推进压紧机构和XY平面移栽机构，顶升机构包括顶升气缸和顶升载板，彼此配合以驱动电触板上下升降；推进压紧机构，包括定位载板和两组上压紧组件，彼此配合以夹紧固定烧录治具；XY平面移栽机构，包括竖向压紧气缸、X轴移栽组件和Y轴移栽组件，彼此配合以调整竖向压板的平面位置并驱动其上下升降压紧PCB板；电触板位于烧录治具下方，竖向压板位于烧录治具上方。本实用新型具有设计简单、结构合理、自动化程度高、工作效率高、人工成本低、通用性强的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种烧录设备，具体是一种PCB板自动烧录设备。

背景技术

现有技术中，对PCB板的烧录工作一般是靠人工操作的，具体是：首先工人需要徒手抓取PCB板，然后摆放到烧录治具上，最后启动烧录机进行烧录工作；可见现有技术存在以下缺陷：工作效率低，工人的劳动强度大，每台设备都需要有工人看管，导致人工成本高；此外，工作环境比较恶劣，影响工人的工作效果，而且设备的安全系数低，容易发生安全事故；另外，传统的烧录设备是针对不同的产品开发的，因此不同产品的烧录工作需要不同型号的烧录设备，导致制造成本高，设备数量多，场地的空间利用率低。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、工作效率高、人工成本低、通用性强的PCB板自动烧录设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种PCB板自动烧录设备，其特征在于：包括设置于机体上的

顶升机构，包括顶升气缸和顶升载板，顶升气缸的缸体相对机体固定设置，顶升气缸的杆体连接顶升载板并驱动其上下升降，电触板支承于所述顶升载板上，电触板随顶升载板上下升降；

推进压紧机构，包括定位载板和两组上压紧组件，两上压紧组件左右对称配合，上压紧组件包括上横向推进气缸和上横向压板，上横向推进气缸的缸体相对机体固定设置，上横向推进气缸的杆体连接上横向压板并驱动其横向移动；两侧的上横向推进气缸同时工作，以使两侧的上横向压板相互靠近或远离，烧录治具支承于定位载板上，且位于两侧上横向压板之间；

XY平面移栽机构，包括竖向压紧气缸、X轴移栽组件和Y轴移栽组件，X轴移栽组件驱动竖向压紧气缸和Y轴移栽组件沿X轴往复移动，Y轴移栽组件驱动竖向压紧气缸沿Y轴往复移动，竖向压紧气缸的杆体连接有竖向压板，并驱动该竖向压板上下升降；

所述电触板位于烧录治具下方，竖向压板位于烧录治具上方。

所述顶升载板两侧相互对称的设置有下压紧组件，该下压紧组件包括下横向推进气缸和下横向压板，下横向推进气缸的缸体相对顶升载板固定设置，下横向推进气缸的杆体连接下横向压板并驱动其横向移动；两侧的下横向推进气缸同时工作，以使两侧的下横向压板相互靠近或远离，电触板位于两侧下横向压板之间。

所述顶升载板上设置有一个以上自由滚动的滚轮，该滚轮的顶部高于顶升载板顶面。

所述顶升机构还包括固定板，固定板上设置有导柱，顶升载板上设置有导套，导套套设并滑动在导柱上。

所述上压紧组件还包括竖向按压气缸和按压部件，竖向按压气缸的缸体固定于上横向压板上，竖向按压气缸的杆体连接按压部件并驱动其上下升降，以竖向压紧烧录治具。

所述X轴移栽组件包括X轴移栽电机和X轴传动组件，Y轴移栽组件包括Y轴向支架，竖向压紧气缸设置于Y轴向支架上，X轴移栽电机通过X轴传动组件驱动Y轴向支架沿X轴往复移动。

所述Y轴移栽组件还包括Y轴移栽电机和Y轴传动组件，Y轴移栽电机通过Y轴传动组件驱动竖向压紧气缸沿Y轴往复移动。