[发明专利]人造大理石制造装置及利用其来制造的人造大理石

权利要求书

1.一种人造大理石制造装置，其特征在于，

包括：

花岗土保管部，对花岗土进行保管、干燥及加热来进行供给；

花岗土加热部，从上述花岗土保管部接收花岗土来进行加热；

树脂保管部，用于对在常温下保持固体状态的热塑性聚氨酯树脂进行保管；

混合移送部，在将上述热塑性聚氨酯树脂和经过加热的花岗土收容于内部之后，通过进行熔融并混合来制备人造大理石浆料，同时进行移送；

材料引导部，用于向上述混合移送部的内部引导上述花岗土和热塑性聚氨酯树脂；

排出部，用于使在上述混合移送部的内部混合的人造大理石浆料排出规定量；

成型框供给部，用于连续供给对上述人造大理石浆料进行收容并成型的成型框；

成型框引导部，向上述排出部的下侧引导由上述成型框供给部提供的成型框来使人造大理石浆料收容于成型框；

成型部，向收容于上述成型框的人造大理石浆料提供振动及压力来使人造大理石成型；

取出部，用于取出收容有上述人造大理石的成型框；以及

层叠部，用于以层叠的方式对由上述取出部取出的成型框进行保管，

上述花岗土保管部具有除去包含在上述花岗土的水分的除湿功能，

上述花岗土加热部包括：

加热炉，由具有100～300℃的加热温度的低温部、具有150～350℃的加热温度的中温部以及具有200～400℃的加热温度的高温部依次配置构成；以及

输送带，由履带形成，以规定速度进行旋转，在上述输送带的上部面放置花岗土并进行移送，

上述花岗土经上述加热炉依次加热至150至250℃的温度范围内依次得到加热，

上述混合移送部包括混合器，上述混合器在内周面沿着螺旋轨道形成有多个叶片，以形成由收容的花岗土和热塑性聚氨酯树脂混合而成的人造大理石浆料并移送的方式进行旋转，

当上述混合器进行旋转时，人造大理石浆料沿着位于上述混合器的底部的叶片之间的隔开空间，通过自重进行滚动，并沿着形成有上述叶片的螺旋方向向上述排出部移送，由此使花岗土的破损及磨损最小化。

2.根据权利要求1所述的人造大理石制造装置，其特征在于，上述材料引导部包括：

花岗土流动管，用于向上述混合移送部内部引导上述花岗土；以及

树脂流动管，以与上述花岗土流动管划分的状态向上述混合移送部的内部引导上述热塑性聚氨酯树脂。

3.根据权利要求2所述的人造大理石制造装置，其特征在于，上述排出部呈越靠近下侧则内部大小越窄的结构，在将从上述混合移送部接收的人造大理石浆料收集规定量之后，使所收集的上述人造大理石浆料借助自重连续排出，当进行排出时，向人造大理石浆料提供0.1～1kgf/cm²的压力。

4.根据权利要求3所述的人造大理石制造装置，其特征在于，上述成型框引导部使通过上述排出部排出的人造大理石浆料以20～35度的向下角度进行移动，来向成型框的内部进行引导。

5.根据权利要求4所述的人造大理石制造装置，其特征在于，在上述成型框引导部的一侧设置有临时成型部，上述临时成型部对通过上述排出部排出并收容于成型框的内部的人造大理石浆料进行加压并成型。

6.根据权利要求5所述的人造大理石制造装置，其特征在于，

上述成型部对收容有上述人造大理石浆料的成型框进行多个层叠，并向位于底侧的成型框施加0.1kgf/cm²至1kgf/cm²的载荷的同时提供振动，

上述取出部用于取出位于底侧的成型框，

层叠于顶侧的成型框在经过5～20分钟之后以完成为人造大理石的状态被上述取出部取出。